Обоснование подходов к расчету численности ремонтного персонала золотодобывающих предприятий

В условиях жесткой конкуренции современной рыночной экономики довольно актуальным становится вопрос экономии и рационального использования всех видов производственных ресурсов. Очевидно, что совершенствование организации производства и организации труда, а также выбор стратегии ресурсосбережения можно сегодня рассматривать как совокупность организационных факторов, влияющих на повышение эффективности производства.

Предпосылки для оптимизации персонала

Дороговизна и объективные ограничения в реализации технических решений на предприятиях, делают ресурсосбережение решающим источником внутрипроизводственных резервов интенсификации и повышения эффективности производства [1].

На предприятиях горно-металлургического комплекса одной из наиболее приоритетных задач выявления внутрипроизводственных резервов является оптимизация затрат на содержание персонала.

По данным специалистов аналитического центра «Эксперт-Урал» расходы на оплату труда в среднестатистической структуре затрат производства золота мировыми производителями занимают наибольшую долю (рис. 1) [6].

Рис. 1. Среднестатистическая структура затрат производства золота мировыми производителями:

аффинаж (фр. affinage, от affiner - очищать) - металлургический процесс получения высокочистых благородных металлов путём отделения от них загрязняющих примесей

Основной рычаг для сокращения данного вида затрат - оптимизация численности персонала, основные резервы которой находятся во вспомогательных производствах, в частности, в службах по техническому обслуживанию и ремонту оборудования (ТОиР), что подтверждают следующие аналитические данные:

- отношение вспомогательного персонала к основному (40% / 60%);

- доля ремонтного персонала (25%).

Высокая доля затрат на содержание персонала (35%) и ТОиР оборудования (8%), а также совершенствование элементов самой системы ТОиР ставят задачу по обоснованию численности ремонтного персонала в ряд наиболее актуальных.

На протяжении пяти последних лет группа молодых ученых Сибирского федерального университета активно занимается исследованиями в области организации труда и организации производства вспомогательных (ремонтных) подразделений золотодобывающих предприятий СФО, поиском путей решения проблем, проявляющихся в ходе аналитической работы. Малое инновационное предприятие, созданное в 2010 году при университете, на сегодняшний день имеет значительный научный опыт в обозначенной сфере [5]. Объектами научных исследований, как отмечалось, являются предприятия горно-металлургического комплекса, а именно золотодобычи, с вахтовым методом организации работ.

Как известно, основные работы ремонтного персонала заключаются в выполнении капитальных, средних и малых ремонтов оборудования, его осмотров и межремонтного обслуживания. Кроме того, в его обязанности входит и ряд дополнительных функций (наблюдение за работой оборудования, обеспечение запасными частями, уборка помещений и т.д.)

Большое разнообразие, нерегулярная повторяемость работ, сложность измерения количества и качества труда осложняют подходы к расчету численности ремонтных рабочих [2].

В ходе наших исследований, были проанализированы основные методы расчета численности с целью выбора конкретного подхода относительно ремонтного персонала (табл. 1).

Таблица 1

Обзор методик расчета численности и факторы, ограничивающие их применение для ремонтного персонала

Обзор методик расчета численности рабочего персонала показал, что наиболее применимыми для ремонтных рабочих являются две: расчет на основе выявления и сокращения потерь рабочего времени (1) и расчет по нормам времени (2) [3].

Определение плановой численности ремонтного персонала по первой методике проводилось в следующей последовательности:

1. Экспериментальное определение фактических затрат труда ремонтных рабочих.

2. Аналитическая обработка результатов наблюдений.

3. Определение нормативных значений непроизводительных, но обязательных затрат времени (подготовительно-заключительные операции, обслуживание рабочего места, технологические перерывы, отдых и личные надобности).

4. Проектирование нормального баланса рабочего дня.

5. Выявление резервов рабочего времени в структуре дня.

6. Корректировка существующей численности ремонтных рабочих с учетом выявленных резервов рабочего времени.

В ходе выполнения исследовательских работ научной группой было проведено свыше 3000 фотографий рабочего дня персонала ремонтно-механических служб четырех золотоизвлекательных фабрик, входящих в состав крупнейшего горно-обогатительного комбината России и Красноярского края, что позволило:

- определить фактическую структуру рабочего дня ремонтного персонала (рис. 2);

Рис. 2. Фактический баланс рабочего дня ремонтного персонала золотоизвлекательной фабрики

- оценить потери рабочего времени (11%) и выявить вызывающие их причины (табл. 2);

Таблица 2

Структура потерь рабочего времени ремонтного персонала золотоизвлекательной фабрики

Таблица 3

Нормируемые непроизводительные затраты рабочего времени при выполнении ремонтных работ

Большим преимуществом данного метода является то, что наблюдения проводятся в конкретных организационно-производственных условиях, учитывающих всю специфику работы наблюдаемых. Однако использование этого подхода требует значительных временных и трудовых затрат на проведение наблюдений и обработку результатов.

В этой связи целесообразно использовать методику расчета численности на основе норм времени на ТОиР оборудования.

Методика расчета по нормам времени

Как было отмечено выше, основная трудность применения данного подхода обусловлена отсутствием актуальной нормативной базы. В настоящее время институты, разрабатывающие нормы труда, не функционируют, масштабные исследования в этой области не проводятся [2].

Кроме того, в нынешних условиях, когда во главе угла стоит повышение выпуска основной продукции за счет увеличения использования оборудования во времени наряду с экономией затрат на ТОиР, предприятия вынуждены пересматривать сложившиеся подходы к ремонту оборудования и разрабатывать индивидуальные стратегии ТОиР, учитывающие свои производственные и организационные условия [4]. Все эти факторы не дают возможности использовать нормативную базу советского периода (Положение о планово-предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях министерства цветной металлургии СССР. - М.: «Недра», 1984.).

Таким образом, при определении численности ремонтного персонала по второй методике, главной задачей становится разработка корпоративных норм времени на ТОиР оборудования при существующих организационно-производственных условиях.

В ходе исследований проектирование норм времени осуществлялось в соответствии с

представленным ниже алгоритмом (рис. 3).

Рис. 3. Алгоритм проектирования укрупненных норм времени на ТОиР механического оборудования ЗИФ

На каждый тип механического оборудования золотоизвлекательных фабрик нами были разработаны технологические карты на проведение ТОиР, в соответствии с которыми на основе экспериментального определения фактических затрат труда (проведение ФРД) были установлены нормы времени. При этом учитывались особенности эксплуатации и выполнения ремонтных работ каждой единицы оборудования. Количество разработанных технологических карт и норм времени по группам оборудования представлено в таблице 4.

Таблица 4

Количество технологических карт по группам оборудования

где,

T_ТО, T_Т1, Т_Т2, T_К – норма времени на проведение технического обслуживания, текущего, среднего и капитального ремонтов каждой единицы оборудования, чел-час;

N_ТО, N_Т1 N_T2, N_K- количество технического обслуживания, текущего, среднего и капитального ремонтов каждой единицы оборудования;

Ф_ЭФ – эффективный фонд времени одного рабочего за год, 2325 час.

Использование методики расчета численности ремонтного персонала на основе разработанных корпоративных норм времени для механических служб исследуемых золотоизвлекательных фабрик, позволило выявить резервы численности в размере 4,5%.

Вывод

Опыт проведенных исследований показывает, что применение комплексного подхода к определению численности ремонтного персонала (рис. 4) золотодобывающих предприятий позволяет обоснованно определять внутрипроизводственные резервы с целью оптимизации затрат, в том числе и на оплату труда.

Рис. 4. Комплексный подход к обоснованию численности ремонтного персонала

Кроме того, данный подход делает возможным создание и внедрение норм времени на техническое обслуживание и ремонт оборудования, отвечающих современным организационно-производственным условиям деятельности горно-металлургической компаний.