Оптимизация производственных процессов как ключевой инструмент повышения экономической эффективности промышленного предприятия

Наугольнова И.А.¹, Мартьянов К.П.², Мартьянова Л.Д.²
¹ Самарский государственный экономический университет, Россия, Самара
² ПАО «ОДК-Кузнецов»

Скачать PDF | Загрузок: 3

Статья в журнале

Креативная экономика ^{(РИНЦ, ВАК)}
опубликовать статью | оформить подписку

Том 17, Номер 10 (Октябрь 2023)

Цитировать:
Наугольнова И.А., Мартьянов К.П., Мартьянова Л.Д. Оптимизация производственных процессов как ключевой инструмент повышения экономической эффективности промышленного предприятия // Креативная экономика. – 2023. – Том 17. – № 10. – С. 3689-3702. – doi: 10.18334/ce.17.10.119209.

Эта статья проиндексирована РИНЦ, см. https://elibrary.ru/item.asp?id=54773113

Аннотация:
Исследование посвящено актуальной проблеме оптимизации производственных процессов на промышленных предприятиях в современных условиях. В статье проведено качественное сравнение различных подходов, концепций и инструментов (таких как Lean Manufacturing, Six Sigma, Теория ограничений, автоматизация и цифровая трансформации производства, управление цепями поставок и другие), применяемых для оптимизации производственных процессов, а также дана оценка возможностям их интеграции друг с другом. В рамках исследования также определены популярные цифровые инструменты, используемые для реализации этих подходов. Полученные результаты могут быть интересны предприятиям, стремящимся повысить эффективность своей деятельности за счет оптимизации производственных процессов и реализации внутренних резервов роста.

Ключевые слова: Оптимизация производственных процессов, цифровая трансформация, Lean Manufacturing, Six Sigma, Теория ограничений, автоматизация производства, управление цепями поставок, цифровые инструменты, гибкие производственные системы, управление затратами

JEL-классификация: M11, M21, L26

В издательстве открыта вакансия ответственного редактора научного журнала с возможностью удаленной работы
Подробнее...

Введение

Вопросами оптимизации производственных процессов занимаются уже не одно столетие, но до сих пор эта тема является актуальной. Одним из первых, кто работал над стандартизацией производственных операций, был Г. Форд [1] (Ford, 1922), который внедрил конвейерное производство, что позволило компании Ford Motor Company стать одним из лидеров автомобильной индустрии.

Другой выдающейся фигурой в истории оптимизации производственных процессов был Ф. Тейлор [2] (Taylor, 1911). Его работы стали основой для разработки эффективных методов управления и повышения производительности труда промышленных предприятий.

Улучшением качества процессов занимался В.Е. Деминг. Разработанный им цикл PDCA (Plan-Do-Check-Act) позволил существенно повысить эффективность процессов [3] (Deming, 2012).

Т. Оно считается основателем Toyota Production System (TPS), на базе которой сформирована концепция бережливого производства. В настоящее время его работы по максимизации эффективности производства и снижению потерь считаются классикой в области оптимизации производства. Р.Д. Мак-Илхаттан, Р.А. Хауэлл и С.Р. Соуси являются основателями концепции Just in time [4] (Piterkin, 2005).

Е.М. Голдратт разработал теорию ограничений [5] (Goldratt, 1984), его многочисленные работы были посвящены выявлению и управлению узкими местами (ограничениями) в производственных и бизнес-процессах с целью достижения максимальной эффективности бизнеса [6] (Milner, 2000).

М. Хаммер и Дж. Чампи являются основателями концепции радикального реинжиниринга бизнес-процессов, нацеленного также на повышение экономической эффективности промышленного предприятия [7] (Hammer, Champy, 1993).

Эти ученые и исследователи внесли значительный вклад в область оптимизации производственных процессов, повышения экономической эффективности промышленного предприятия и оказали влияние на методы управления и организации бизнеса в течение последних 100 лет. Результаты их труда остаются актуальными и в настоящее время.

С прогрессом технологий и изменением экономической среды актуальность вопросов по оптимизации производственных процессов только возросла, что обусловлено такими факторами, как: 1) ужесточение конкуренции на рынке, необходимость повышения эффективности производства, что возможно за счет реализации внутренних резервов роста; 2) высокая волатильность внешних факторов, что требует более гибкой и адаптивной процессной модели бизнеса; 3) развитие цифрового обеспечения, позволяющего оптимизировать производственные процессы предприятия.

Технологические инновации, включая автоматизацию, Интернет вещей (IoT), искусственный интеллект и анализ больших данных, предоставляют новые возможности для оптимизации процессов и улучшения экономической эффективности [8, 9] (Abuzov, 2023; Chudaeva, 2018). Современные методы управления качеством и учета позволяют компаниям более точно контролировать и улучшать производственные процессы [10] (Chudaeva, 2020), увеличивать стоимость бизнеса [11] (Abuzov, 2022).

Таким образом, тема оптимизации производственных процессов остается актуальной и в настоящее время.

Целью исследования является определение ключевых направлений, подходов и цифровых инструментов оптимизации производственных процессов с целью повышения эффективности деятельности промышленных предприятий.

Гипотеза исследования состоит в том, что применение симбиоза эффективных подходов (концепций, инструментов) к оптимизации производственных процессов и современных цифровых технологий положительно отражается на показателях эффективности деятельности промышленных предприятий.

Новизна исследования состоит в определении направлений и качественном сравнении подходов (концепций, инструментов) к оптимизации производственных процессов, оценке возможностей их интеграции друг с другом, подборе наиболее популярных цифровых инструментов их реализации и российских аналогов.

Основная часть

Наиболее затратной составляющей в бизнесе в промышленной сфере, особенно в обрабатывающей промышленности, является стоимость производственных процессов, которая включает:

1) затраты на сырье и материалы, необходимые для производства продукции, включая сырье, компоненты, упаковку и другие материалы;

2) затраты на оплату труда, которые учитывают расходы на заработную плату основных производственных рабочих, а также премиальную часть;

3) амортизационные отчисления на производственное оборудование и иное имущество производственного характера;

4) затраты на обслуживание и ремонт оборудования;

5) прочие затраты производственного характера – это затраты на энергию, коммунальные услуги и др.;

6) прочие расходы, например, такие как расходы на обучение производственного персонала; затраты на испытания и др.

Управление стоимостью производственных процессов играет важную роль в обеспечении экономической эффективности промышленных компаний. Оптимизация производственных процессов позволяет существенно снизить издержки предприятия, повысить производительность труда и сократить временные затраты, что напрямую оказывает влияние на финансовое состояние и устойчивость предприятия.

Более того, эффективное управление стоимостью производственных процессов не только снижает текущие расходы, но и создает основу для более гибкой и адаптивной системы производства, что позволяет предприятиям более оперативно реагировать на рыночные изменения, внедрять инновационные технологии, повышать качество выпускаемой продукции, более эффективно конкурировать на рынке [12, 13] (Izmaylov, 2015; Fomin, Izmaylov, 2015).

Ключевые направления оптимизации производственных процессов отображены на рисунке 1.

Рисунок 1. Ключевые направления оптимизации производственных процессов

Источник: составлено авторами.

Ключевые наиболее эффективные подходы, концепции, методы, способствующие повышению эффективности бизнеса за счет оптимизации производственных процессов, представлены в таблице 1.

Таблица 1

Наиболее эффективные подходы к оптимизации производственных процессов

Подход, концепции, методы	Сущность подхода	Преимущества	Недостатки	Инструменты	Возможность интеграции с другими подходами
Бережливое произ-водство (Lean Manufacturing)	Концепция, целью которой является устранение всех видов потерь в производственных процессах, включая потери времени, материалов и ресурсов	Уменьшение издержек, повышение производительности, сокращение времени производства, улучшение качества продукции	Могут потребоваться изменения в культуре организации, не всегда легко реализовать в больших компаниях	5S, Kanban, Value Stream Mapping (VSM), Poka-Yoke, Kaizen	Хорошо интегрируется с Six Sigma и Theory of Constraints
Six Sigma	Методология управления качеством, направленная на минимизацию дефектов и отклонений в производственных процессах, использующая статистические методы и инструменты	Снижение дефектов, повышение качества продукции, увеличение клиентской удовлетворенности	Требует обширного обучения и внедрения, может потребовать значительных временных и финансовых ресурсов	DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), DFSS (Design for Six Sigma), статистические методы	Может интегрироваться с Lean Manufacturing для достижения более полного подхода к оптимизации
Теория ограничений	Методология, которая фокусируется на выявлении и управлении узкими местами (ограничениями) в производственных процессах для максимизации производительности труда	Выявление и управле-ние узкими местами, улучшение производительности, сокращение времени производства	Может потребовать изменений в организационной структуре, не всегда подходит для всех видов производства	Процессная карта, управление изменениями, ТОС-компоненты (Five Focusing Steps, Buffer Management и др.)	Может интегрироваться с Lean и Six Sigma для более эффективного управления процессами
Total Quality Management (TQM, «Общее управление качеством»)	Подход к управлению, позволяющий повысить качество продукции и процессов во всех аспектах деятельности предприятия	Улучшение качества, увеличение клиентской удовлетворенности, вовлечение сотрудников	Может потребовать значительных изменений в организационной структуре	Цикл PDCA, Brainstorming, диаграмма Ishikawa	Может интегрироваться с Lean, Six Sigma и другими методологиями для достижения комплексного управления качеством
Just-in-Time	Основная идея этой концепции заключается в минимизации запасов и обеспечении поставки компонентов и материалов исключительно в момент необходимости, чтобы снизить издержки и улучшить эффективность	Минимизация запасов, снижение затрат на хранение, улучшение эффектив-ности производства	Требует точной синхронизации и надежных поставок, не всегда подходит для продукции с высокой вариабельностью	Канбан, супермаркеты, pull system	Часто используется вместе с Lean Manufactu-ring и TQM
Автоматизация и цифровизация производства	Использование современных технологий, таких как роботизация, Интернет вещей (IoT), искусственный интеллект и анализ данных для автоматизации и оптимизации производственных процессов	Увеличение производительности, снижение ошибок, возможность работы 24/7	Требует значительных инвестиций, не всегда подходит для всех типов производства	Роботы, автоматизированные системы управления, искусственный интеллект, IoT-устройства	Может интегрироваться с Lean Manufacturing, Six Sigma и TQM для улучшения эффективности
Vendor-Managed Inventory (VMI, «Технология управления запасами»)	Модель управления запасами, при которой поставщик контролирует уровень запасов у заказчика и самостоятельно управляет поставками	Сокраще-ние запасов, оптимизация цепочки поставок, уменьшение рисков дефицита	Требует доверительных отношений с поставщиками, не всегда подходит для крупных и сложных поставок	Системы автоматического учета, договоренности с поставщиками	Может интегрироваться с системами управления запасами и Lean Manufacturing
Системы ERP (Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия)	Интегрированные информационные системы, которые помогают управлять всеми бизнес-процессами, включая производство, снабжение и финансы	Централизованное управление данными и процессами, улучшение видимости, оптимиза-ция ресурсов	Высокие затраты на внедрение, не всегда подходит для малых предприятий	Системы управления ресурсами, планирование производства, финансовый учет	Может интегрироваться с другими методологиями, такими как Lean и TQM, для управления производством и ресурсами
Гибкие производственные системы (Flexible Manufacturing Systems, FMS)	Системы, которые позволяют предприятиям быстро переключаться на производство различных продуктов с минимальными изменениями в оборудовании и процессах	Гибкость в производстве, возможность быстро переключаться на производство различных продуктов	Требует значительных инвестиций в оборудование и обучение сотрудников	Гибкое оборудование, системы управления производством	Часто интегрируется с Lean Manufacturing и системами ERP для оптимизации
Управление цепями поставок (Supply Chain Management, SCM)	Оптимизация всей цепочки поставок, начиная с поставщиков и заканчивая конечными потребителями, с целью снижения затрат предприятия и повышения эффективности бизнеса	Оптимиза-ция цепочки поставок, снижение затрат, повышение эффективности	Сложность управления цепями поставок, требует сотрудничества между компаниями	Системы планирования цепей поставок, технологии трекинга и мониторинга	Интегрируется с системами управления запасами и производственными методологиями для оптимизации цепочек поставок

Источник: составлено авторами.

Рассмотренные подходы, методологии, концепции, методы могут быть успешно применены на предприятиях различных отраслей обрабатывающей промышленности в зависимости от целей их функционирования. Как правило, комбинирование нескольких подходов способствует достижению наилучших результатов в оптимизации производственных процессов.

Цифровые программные продукты играют ключевую роль в эффективности реализации различных подходов к оптимизации производственных процессов и повышении эффективности бизнеса. В таблице 2 приведены некоторые наиболее популярные цифровые продукты, которые могут использоваться для поддержки указанных методологий, а также их российские аналоги.

Таблица 2

Наиболее популярные цифровые продукты и решения для поддержки некоторых из рассмотренных подходов к оптимизации производственных процессов

Подход, концепции, методы	Цифровые инструменты (наиболее популярные)	Российские аналоги
Бережливое производство (Lean Manufacturing)	¾ SAP Manufacturing Execution (SAP ME) ¾ Siemens Opcenter (бывший Camstar) ¾ Rockwell Automation FactoryTalk ProductionCentre	¾ АИС «Производство» (АйТи Про) ¾ «ПромМенеджер» (ИнфоТекс)
Six Sigma («Шесть Сигм»)	¾ Minitab ¾ SigmaXL ¾ JMP by SAS	¾ STATGRAPHICS Centurion (предоставляется российскими дистрибьюторами)
Теория ограничений	¾ TOC Expert (программное обеспечение, разработанное Goldratt Research Labs) ¾ PPM-TOC (решение для управления проектами на базе ТОС)	Наиболее популярные российские аналоги в данной области представлены проприетарными системами разных компаний
Автоматизация и цифровизация производства	¾ Siemens Industrial Automation Solutions ¾ ABB Ability ¾ Wonderware by Aveva	¾ Скада.Платформа (НПО «ИнТех»)
Системы ERP (Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия):	¾ SAP ERP ¾ Oracle ERP Cloud ¾ Microsoft Dynamics 365	¾ «1С:Предприятие» (1С-Рарус) ¾ «Эльба» (НПО «Эльба»)
Гибкие производственные системы (Flexible Manufacturing Systems, FMS)	¾ FANUC RoboDrill ¾ Siemens Sinumerik CNC	В России преимущественно используются зарубежные решения, но также существуют локальные разработчики систем ЧПУ
Vendor-Managed Inventory (VMI, «Технология управления запасами»)	Программные решения VMI часто интегрируются с системами управления запасами и ERP, такими как SAP ERP, Oracle ERP, Microsoft Dynamics, и др.	Российские решения для VMI могут разрабатываться компаниями-интеграторами в сотрудничестве с предприятиями в рамках индивидуальных проектов
Управление цепями поставок	¾ Oracle SCM Cloud ¾ SAP Integrated Business Planning (IBP) ¾ JDA Software (теперь Blue Yonder)	«ЛогиСКУТ» (ЗАО «Палладиум Эффективные Решения»)

Источник: составлено авторами.

Эти цифровые продукты могут быть успешно внедрены на предприятиях в России с целью внедрения и реализации рассмотренных подходов к оптимизации производственных процессов. Выбор конкретных цифровых продуктов должен быть основан не только на их технических характеристиках, но также необходимо учитывать бюджетные ограничения компании, ее стратегические цели, риски, связанные с санкционной политикой.

Заключение

В оптимизации производственных процессов кроются существенные резервы повышения эффективности деятельности промышленного предприятия. Но многие предприятия сталкиваются с такими проблемами, как нехватка качественных данных, недостаточные прозрачность и уровень стандартизации производственных процессов, что в целом затрудняет анализ и оценку их эффективности и принятие управленческих решений. Крупные предприятия испытывают трудности в координации и управлении процессами. Непредсказуемость внешней среды обусловливает необходимость постоянной адаптации и оптимизации производства. Однако цифровые инструменты предоставляют уникальные возможности для преодоления этих вызовов. Цифровые системы мониторинга и анализа данных позволяют предприятиям получать более точную информацию о производственных процессах и затратах на их реализацию; анализ данных в реальном времени и автоматизированные системы управления позволяют более оперативно реагировать на изменяющиеся внешние условия, управлять сложными производственными сетями и координировать деятельность на различных уровнях управления на предприятии.

Таким образом, цифровые инструменты становятся неотъемлемой частью современного промышленного предприятия и позволяют решать множество проблем, связанных с оптимизацией производственных процессов, что позволяет предприятиям стать более конкурентоспособными и эффективными в современных условиях функционирования бизнеса.

Источники:

1. Ford H. My Life and Work. - Nevins and Hill, Ford TMC, 1922.
2. Taylor F. W. The Principles of Scientific Management. - New York: Harper & Brothers, 1911.
3. Деминг Э. Выход из кризиса: Новая парадигма управления людьми, системами и процессами. - М.: Альпина Паблишер, 2012. – 419 c.
4. Питеркин С.В. Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем. / С.В. Питеркин, Н.А. Оладов, Д.В. Исаев. - Москва : Альпина Бизнес Букс, 2005. – 368 c.
5. Goldratt E. M. The Goal: A Process of Ongoing Improvement. - North River Press, 1984.
6. Мильнер Б.3. Теория организации. / Учебник. - М:.ИНФРА-М, 2000. – 480 c.
7. Hammer M., Champy J. Reengineering the Corporation: A Manifesto for Business Revolution. - New York: Harper Business, 1993.
8. Абузов А.Ю. Развитие рынка финансового капитала в эпоху цифровизации: эволюция, современные вызовы и инновации в финтех-индустрии // Креативная экономика. – 2023. – № 5. – c. 1601-1618. – doi: 10.18334/ce.17.5.117969.
9. Чудаева А. А. Влияние цифровизации на деятельность производственных предприятий // Проблемы развития предприятий: теория и практика. – 2018. – № 1. – c. 270-276.
10. Чудаева, А. А. Внедрение цифровых технологий в деятельность российских предприятий и роль вузов в этом процессе // Проблемы развития предприятий: теория и практика. – 2020. – № 1-1. – c. 211-215.
11. Абузов А. Ю. Факторы, определяющие инвестиционную привлекательность и стоимость компании // Российская наука: актуальные исследования и разработки: Сборник научных статей XIII Всероссийской научно-практической конференции. В 2-х частях, Самара, 08 февраля 2022 года / Редколлегия: С.И. Ашмарина, В.А. Пискунов (отв. редакторы) [и др.]. Том Часть 1. – Самара: Самарский государственный экономический университет. Самара, 2022. – c. 318-321.
12. Измайлов А. М. Подход к повышению конкурентоспособности фармацевтического промышленного предприятия // Теория и практика общественного развития. – 2015. – № 12. – c. 168-170.
13. Фомин Е. П., Измайлов А. М. Особенности среды функционирования современного промышленного предприятия // Вестник Самарского государственного экономического университета. – 2015. – № 9. – c. 108-113.

Страница обновлена: 21.03.2024 в 20:43:52

Подробнее об авторах: