Управление нормированием на промышленном предприятии

В условиях плановой экономики была разработана и активно использовалась в управленческих процессах единая система технико-экономических норм и нормативов, необходимость которых в настоящее время вновь рассматривается как действенный инструмент менеджмента социально-экономических систем. Указанная система представляет собой комплекс научно обоснованных трудовых, материальных и финансовых норм и нормативов, порядок и методы их формирования, обновления и использования при разработке перспективных и текущих планов, а также организации подготовки контроля норм и нормативов на всех уровнях планирования.

В то же время необходимо отметить, что нормы и нормативы не являются постоянными, они изменяются под влиянием научно-технического прогресса, совершенствования орудий труда, материалов, методов производства и других факторов. Поэтому необходимо их систематическое уточнение.

Сложное нормативное хозяйство современных предприятий охватывает десятки и сотни тысяч норм и нормативов, регламентирующих использование труда, материалов, машин и оборудования, энергии, финансовых и других ресурсов.

Требования к современному нормированию

Анализ сложившейся российской практики управления организацией и нормированием ресурсов позволяет сделать вывод о ее кризисном положении, вызванном разрушением отдельных элементов системы нормирования. В первую очередь необходимо отметить, что нарушена органичная взаимосвязь и тесное взаимодействие организаций и структур, занятых решениями вопросов нормирования труда. На государственном уровне данные структуры в значительной степени свернули свою деятельность или переориентировались на решение вопросов, не связанных с нормированием. На предприятиях, являющихся самостоятельными субъектами хозяйствования, деятельность в области нормирования труда носит эпизодический характер и используется по-прежнему в основном для решения вопросов оплаты труда.

Существующие методы и способы обоснования, установления норм, в целом сохраняя ориентацию на плановую экономику, не отвечают современным условиям. Их дальнейшее совершенствование и развитие необходимо направлять в сторону комплексного обоснования норм труда, учитывая не только внутренние факторы и возможности, но и требования и влияние внешних условий.

Совершенствование методов и способов нормирования должно осуществляться в результате автоматизации, использования математико-статистического аппарата, микроэлементного нормирования. Такой подход позволит расширить сферу нормирования практически для всех без исключения категорий персонала, применять её для анализа любых производственных и трудовых процессов.

Таким образом, особое место в работе по совершенствованию нормирования ресурсов должны занять автоматизированные методы расчета норм и нормативов по труду, материалам и т.п., которые пока используются ограниченно. Применение персональных компьютеров позволит существенно усовершенствовать технологию и сократить сроки и трудоемкость разработки норм и нормативов, повысить их качественный уровень и в комплексе решить задачи взаимосвязи рабочих мест. В целях уточнения, какие направления являются наиболее актуальными с точки зрения обеспечения развития целостной системы нормирования деятельности предприятия, был проведен опрос соответствующих специалистов крупных машиностроительных предприятий Республики Татарстан (ОАО «Зеленодольский завод им. А.М.Горького, ОАО КМПО-ЗМЗ и др.).

Программный продукт по нормированию

Руководители служб, ответственных за организацию и управление нормированием этих предприятий считают, что на уровне государства должен быть создан единый координационный научный центр нормирования ресурсов, который бы координировал работу предприятий в части разработки и обеспечения программ в этой области, занимался подготовкой и переподготовкой специалистов, разрабатывал новые современные нормативы. Было также отмечено, что в настоящее время на промышленных предприятиях назрела необходимость в обеспечении автоматизированного учета затрат времени, материалов, в обеспечении своевременной и качественной конструкторской документацией, справочниками норм времени на разовые работы, создании нормативной базы трудовых и межотраслевых затрат по всей номенклатуре изделий. На основании сформулированных в рамках анкетного опроса потребностей, а также с учетом реальной ситуации на предприятии для ОАО «Зеленодольский завод им.А.М. Горького» был разработан пилотный программный продукт по нормированию труда. Ключевыми особенностями указанного программного продукта являются следующие.

1. Данная программа предназначена для ввода, хранения, обработки и расчетов трудоемкости и материалоемкости для производства судовой мебели на примере предприятия.

2. Система содержит информацию:

– о пользователях, имеющих право доступа к данной программе, которая включает сведения об имени пользователя и пароле;

– о производимых изделиях (о материалах, технических процессах и видах работ, которые должны выполняться с целью изготовления определенной продукции);

– о применяемой тарифной сетке – дифференциации оплаты труда в зависимости от сложности выполняемых работ и квалификации (включает тарифные разряды и коэффициенты).

В данной отрасли промышленности тарификация работ и рабочих производится по шестиразрядной сетке;

– о технических процессах, которые проводятся на данном предприятии и содержат сведения о видах работ, нормах времени и коэффициентах;

– о проводимых расчетах трудоемкости и материалоемкости для производства судовой мебели с данными относительно номера заказа, списка всех изделий, нормативов времени, которое будет потрачено на изготовление определенного изделия, разряда работы, шифра тарифной сетки и расценок.

3. Данная программа обеспечивает эффективное выполнение следующих действий:

– просмотр и модификация баз данных изделий (в рамках существующей структуры доступа к программному продукту);

– выполнение расчетов трудоемкости и материалоемкости определенной продукции;

– просмотр и модификация баз данных итогов проведенных расчетов (в рамках существующей структуры доступа к программному продукту);

– просмотр и модификация данных пользователей, имеющих доступ к программе (в рамках существующей структуры доступа к программному продукту).

4. Программа должна поддерживать обслуживание и расчет категорий изделий с различными специфическими характеристиками: тара, судовая мебель и др.

5. Программа должна отслеживать заказы, по которым были проведены расчеты трудоемкости и материалоемкости для производства определенных видов продукции.

Преимущество программного нормирования

Программный продукт включает 8 базовых взаимосвязанных блоков, что образуют управленческий алгоритм, основанный на единой системе нормирования труда: формирование каталога изделий; формирование каталога «тарифная сетка»; формирование каталога видов работ и технологических процессов; расчет трудоемкости для производства определенных изделий по номеру заказа; просмотр и модификация изделий; просмотр и модификация итогов проведенных расчетов; просмотр и модификация пользователей программного продукта (в рамках действующей управленческой иерархии); блок выхода.

Разработанная программа способствует наиболее полному использованию резервов повышения производительности труда, снижению себестоимости производства продукции, улучшению использования производственной мощностей и повышению эффективности производства.

Накопленная практика применения программного продукта показывает, что произошло снижение численности работников служб БТиЗ и ТЗ, повысилась эффективность выполнения соответствующих функциональных обязанностей, увеличилась скорость и точность поиска, оформления необходимых изделий и расчетов норм труда. Автоматизированный процесс определения норм труда и материалов ускорил документооборот и позволил более профессионально осуществлять расчеты, формировать базу данных, что привело к росту эффективности деятельности предприятия в целом вследствие сокращения непроизводительных затрат.