Инновационный путь развития – основное направление экономического роста и повышения конкурентоспособности продукции металлообрабатывающих предприятий

Одним из важнейших направлений экономии сырья и материалов является повышение уровня использования вторичных материальных ресурсов на основе инновационных технологий. Из многочисленных видов вторичного сырья первостепенное значение принадлежит ресурсам лома и отходов черных металлов. Их доля в общей массе вторичных материальных ресурсов превышает 60%.

Около половины мирового производства стали выплавляться из вторичных черных металлов, а в шихте электросталеплавильного производства, наиболее прогрессивного способа получения стали, доля металлолома находится на уровне 95% [2]. Если учесть, что стоимость металлической шихты (чугун и вторичные черные металлы) в себестоимости стали превышает 80%, то очевидна экономическая значимость вторичных черных металлов для отрасли черной металлургии, а также для машиностроительного комплекса, имеющего в своем составе сталеплавильное и чугунолитейное производства.

Главным ориентиром для экономического развития ломоперерабатывающего производства является переход на инновационно-инвестиционный путь развития предусматривающий внедрение технологий, позволяющих резко увеличить объемы переработки низкосортного металлолома, поступающего на переработку по относительно невысоким покупным ценам, с последующим выходом конечной продукции (вторичных черных металлов) с высокой технологической ценностью и, следовательно, с достаточно высоким уровнем цены реализации (сбытовой ценой).

С этих позиций наиболее перспективным представляется технологический процесс низкотемпературной (криогенной) переработки легковесного амортизационного лома, доля которого в общих ресурсах металлолома превышает 30%.

Теоретической основой для оценки эффективности новой технологии послужила концепция «приведенных затрат» Н. Н. Новожилова. Практическая значимость данной концепции в современных условиях определяется возможностью и целесообразностью ее использования на первом этапе создания и реализации инвестиционного проекта, то есть на этапе формирования инвестиционного замысла (идеи), когда на осуществление инновационного проекта еще не требуется сколько-нибудь значительных средств [1].

Для отрасли черной металлургии в связи с тем, что наиболее объективным показателем качества вторичных черных металлов является показатель их технологической ценности (ТЦ), для экономической оценки нового ломоперерабатывающего оборудования нами предлагается следующая модель:

, (1)

где:

и - приведенные затраты на производство единицы базового и нового средства труда, руб./шт.;

и - годовые объемы продукции, произведенные при использовании единицы базового и нового средства труда, в натуральных единицах;

и - доли отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление (реновацию) базового и нового средства груда;

- нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений;

и - сопутствующие капитальные вложения потребителя (капитальные вложения без учета стоимости рассматриваемых средств труда) при использовании базового и нового средства труда в расчете на объем продукции, производимой с помощью нового средства труда, руб;

и - годовые эксплуатационные издержки потребителя при использовании им базового и нового средства труда в расчёте на объем продукции, производимой с помощью нового средства труда. В этих издержках учитываются только амортизационные отчисления по сопутствующим капитальным вложениям потребителя:

и - технологическая ценность вторичных черных металлов, полученных на базовой и новой ломоперерабатывающей технике, руб./т.

Сравнительные технико-экономические показатели новой и базовой техники представлены в таблице.

Таблица

Основные технико-экономические показатели базовой и новой техники

Тогда, в соответствии с предложенной методикой, на основании исходных данных таблицы 1 с учетом замены приведенных затрат на цену базовой и новой техники, экономический эффект (Э) инновационной технологии переработки металлолома в расчете на единицу новой техники, составит 39857 руб.

Проведенный анализ составляющих годового экономического эффекта свидетельствует о том, что эффективность новой техники полностью определилась высоким качеством продукции получаемой на этом оборудовании.

Получаемый в результате низкотемпературной переработки дробленый углеродистый металлолом по своим физическим свойствам и содержанию примесей может быть приравнен к стальному лому и отходам. Для этого вида металлолома коэффициент технологической ценности ( ) равен 0,928.

Себестоимость дробленого металлолома оценивается величиной 3800 руб./т., в том числе:

- сырье (легковесный амортизационный лом) - 2000 руб./т.;

- текущие расходы по переработке - 1800 руб./т.

При коэффициенте рентабельности R = 0,3 цена реализации данной продукции составит:

= 1,3 · 3800 = 4940 руб./т (2)

и годовая масса прибыли от продаж при объеме переработки 60 тыс. т.:

П = (4940 - 3800) · 60 = 68400 тыс. руб. (3)

Тогда срок окупаемости капитальных вложений (в технологическое оборудование – 58050 руб. + сопутствующие капзатраты – 23490 руб.) составит:

= 1,2 года, (4)

что свидетельствует о высокой эффективности инновационного технологического процесса.

Ниже приведена формула для расчета коэффициента конкурентоспособности дробленого металлопродукта при его технологической ценности – 6578 руб./т и транспортных расходах – 413 руб./т:

. (5)

Таким образом, проведенные расчеты свидетельствуют о целесообразности разработки инновационной технологии - криогенной переработки низкосортного легковесного металлолома (амортизационного лома). Продукция - дробленый углеродистый металлопродукт, полученная на новой технике, представляется более конкурентоспособной (коэффициент конкурентоспособности - 1,23) по сравнению с конкурентоспособностью традиционных видов продукции (коэффициент конкурентоспособности, соответственно, 1,16 и 1,07). Кроме того, реализация новой высококачественной продукции предположительно даст возможность для ломоперерабатывающих предприятий увеличить годовую массу прибыли от продаж на 68 млн. рублей.