Подходы к цифровизации систем менеджмента качества предприятий радиоэлектронной промышленности

Введение

Эволюция подходов к качеству в промышленности отражает переход от контроля готовой продукции к управлению качеством на основе системного, процессного и риск-ориентированного подходов, закреплённых в стандартах семейства ISO 9000. В современной трактовке качество рассматривается как результат управляемых процессов организации, а не как «функция ОТК» или итог исключительно производственной стадии; это усиливает роль менеджмента и межфункционального взаимодействия (производство, снабжение, конструкторско-технологическая подготовка, метрология, испытания, управление персоналом). Данная эволюция напрямую связана с развитием концепций непрерывного улучшения и системного управления, а в последние годы — с цифровой трансформацией подходов к качеству (Quality 4.0, TQM 4.0) как расширением «классических» принципов на цифровые контуры данных и аналитики.

Согласно ГОСТ Р ИСО 9000-2015 система менеджмента качества (СМК) понимается как часть системы менеджмента, ориентированная на качество; при этом в стандартах закрепляется терминологическая и концептуальная база. Цели внедрения СМК на промышленном предприятии в логике требований ГОСТ Р ИСО 9001-2015 состоят в обеспечении стабильного выполнения требований к продукции и услугам, повышении удовлетворенности потребителя, результативном управлении процессами, а также создании управляемого механизма постоянного улучшения [4].

Основные принципы менеджмента качества: ориентация на потребителя, лидерство, вовлечение людей, процессный подход, улучшение, принятие решений на основе свидетельств (данных), управление взаимоотношениями. Они задают требования не только к документации СМК, но и к управленческим практикам предприятия, включая развертывание целей, распределение ответственности, измерение результативности и развитие культуры качества. Ключевым для промышленного предприятия является процессный подход, поскольку именно он обеспечивает управляемость цепочек создания ценности и воспроизводимость результатов при изменчивости внешних и внутренних факторов [10, 11]. В логике ГОСТ Р ИСО 9001 процессный подход связан с циклом Шухарта-Деминга и с риск-ориентированным мышлением: процессы должны быть определены, взаимосвязаны, обеспечены ресурсами, измеряемы; а риски и возможности — идентифицированы и встроены в планирование и управление процессами.

Цифровизация СМК (часто рассматриваемая как переход к eQMS — electronic Quality Management System) представляет собой развитие управленческой инфраструктуры качества за счёт внедрения цифровых инструментов сбора данных, управления документированной информацией, выполнения процедур СМК в электронных рабочих потоках и интеграции данных качества с другими информационными системами предприятия [12]. В рамках цифровой трансформации промышленности повышается значимость управления на основе данных и связности ИТ/ОТ контуров (информационные и операционные технологии), что трансформирует практики мониторинга качества, управления несоответствиями и улучшений [5].

В национальной повестке цифровой трансформации основу формируют стратегические документы: Указ Президента РФ № 203 от 09.05.2017 определяет рамку развития информационного общества и цифровой экономики, а также приоритеты развития цифровых технологий и государственного управления, влияющие на требования к цифровым решениям, данным и безопасности [9].

На уровне программного управления развитие цифровой экономики и цифровой трансформации закреплено в паспорте национальной программы «Цифровая экономика Российской Федерации», где определяются направления и механизмы реализации цифровых преобразований (в том числе инфраструктура, технологии и кадры). Для промышленности данные рамки важны как контекст для цифровизации производственных и управленческих систем, включая контуры качества [14].

Отдельное значение для практики предприятий имеют методические документы в области цифровой трансформации, определяющие подходы к построению «целевого ИТ-ландшафта», управлению портфелем цифровых инициатив и метрикам цифровой зрелости. В частности, методические рекомендации по цифровой трансформации организаций с государственным участием фиксируют подходы к формированию целевого состояния и управлению цифровыми изменениями, что применимо как методологический ориентир при проектировании цифровой СМК.

Цифровизация СМК на промышленном предприятии предполагает переход от «бумажной» модели к электронной по ключевым направлениям:

­ управление документированной информацией (электронные документы, версии, согласования, доступы);

­ управление несоответствиями и корректирующими действиями (регистрация, расследование, контроль сроков, оценка результативности) [1];

­ управление внутренними аудитами (планирование, чек-листы, протоколирование, отслеживание выполнения корректирующих действий);

­ мониторинг KPI и аналитика качества (дашборды, автоматическое формирование отчетности, выявление трендов);

­ управление изменениями (change control) с оценкой рисков и влияния на характеристики продукции и процессов [2].

Проблематика цифровизации СМК на российских промышленных предприятий широко представлена в работах российских исследователей [1-2, 5-8, 10-13].

Одной из проблематик внедрения цифровой СМК на промышленных предприятиях является необходимость обеспечения соответствия национальному стандарту ГОСТ РВ 0015-002-2020, который регламентирует требования к СМК организаций, работающих в оборонно-промышленном комплексе [3]. К примеру, в п. 7.5.3.4 ГОСТ РВ 0015-002 указано, что, если документированная информация хранится на электронных носителях, в организации должен быть определен порядок защиты данных.

Кибербезопасность и правовое обеспечение защиты информации становятся неотъемлемой частью цифровой СМК, поскольку электронный документооборот в сфере качества, базы несоответствий, данные испытаний и производственные параметры могут относиться к охраняемой информации (коммерческая тайна, персональные данные и иные категории). При переходе к цифровой СМК необходимо учитывать требования Федерального закон № 149 ФЗ, который регулирует отношения в сфере информации и защиты информации, положения № 152 ФЗ, которые задают требования к обработке персональных данных, Федеральный закон № 98 ФЗ, который определяет режим коммерческой тайны, а также № 187 ФЗ, который устанавливает правовые основы безопасности критической информационной инфраструктуры, что особенно актуально для предприятий радиоэлектронной промышленности при цифровизации ключевых систем.

Вопросы границ применения ИТ-технологий при цифровизации СМК также отражены в ГОСТ Р 59424-2021 в части проведения аудита систем менеджмента [13].

Проблематика интеграционных аспектов внедрения цифровой СМК [14-15] заключается в том, что данные о качестве «возникают» не только в службе качества, но и в смежных системах: планирование и учет (ERP), управление жизненным циклом изделия (PLM), управление производственными операциями (MES), диспетчеризация и мониторинг оборудования (SCADA), лабораторные системы (при наличии).

Следовательно, eQMS должна проектироваться как часть единого цифрового контура предприятия, а не как изолированное приложение; на практике это снижает фрагментацию данных и повышает доказуемость качества за счёт связности «требование → процесс → контроль → запись → корректирующее действие → результат».

Объективные сложности интеграции новых цифровых решений с существующей инфраструктурой предприятий рассматриваются учеными как одни из типовых барьеров при реализации цифровой трансформации промышленности [5-7].

На рисунке 1 показана предложенная авторами обобщенная архитектура цифровой системы менеджмента качества промышленного предприятия, состоящая из четырех уровней:

1) уровень источников данных и событий качества;

2) интеграционный уровень;

3) уровень функциональных модулей eQMS;

4) аналитический уровень.

Рисунок 1 – Архитектура цифровой системы менеджмента качества промышленного предприятия «Составлено авторами»

Уровень источников данных и событий качества зависит от текущего уровня цифровой зрелости предприятий, от наличия и состава корпоративных информационных систем предприятия. Примеры источников данных:

- производство/испытания/контроль (данные контроля, испытаний, измерений; события несоответствий);

- поставки и входной контроль (данные по партиям, рекламации к поставщикам);

- эксплуатация/сервис (претензии потребителей, информация об отказах — при наличии).

Интеграционный уровень позволяет осуществлять обмен данными между eQMS и корпоративными системами (реестры изделий, партии, маршруты, спецификации, результаты контроля), создавать единые справочники (классификаторы несоответствий, причин, корректирующих действий; справочник процессов), вести журналирование событий и трассировку изменений.

Уровень функциональных модулей eQMS должен включать в себе все основные блоки системы менеджмента качества и соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 9001, к примеру, включать в себя блоки:

- электронный документооборот СМК (актуализация, утверждение, доступы, версии);

- управление аудитами (план/программа, проведение, несоответствия по аудиту);

- управление несоответствиями, корректирующие и предупреждающие действия [8];

- управление изменениями (оценка рисков и влияния, согласование, валидация);

- мониторинг ключевых показателей качества и отчётность (панели руководства, отчёты по процессам).

Аналитический уровень включает в себя BI-аналитику качества: тренды дефектов, анализ Парето, анализ стабильности процессов, эффективность корректирующих и предупреждающих действий. Данный уровень позволяет осуществлять поддержку принятия управленческих решений на основе учета фактических данных.

Также необходимо отметить необходимость наличия сквозного контура, который включает в себя аспекты управления доступом к информации, информационной безопасности, резервирования и контроля целостности данных.

Для предприятий радиоэлектронной промышленности в условиях выпуска в обращение продукции гражданского, военного и двойного назначения необходимо рассмотреть преимущества и недостатки альтернативных подходов к внедрению системы электронного документооборота в рамках цифровизации СМК. В качестве инструмента для анализа альтернативных подходов к внедрению СЭД и цифровизации СМК выбран метод анализа иерархий Саати и Кернса. Схематическое изображение решения задачи выбора внедрения СЭД по шести критериям из четырех альтернатив представлена на рисунке 1.

Рис. 1 – Визуализация выбора СЭД в условиях цифровизации СМК для предприятий радиоэлектронной промышленности «Составлено авторами»

\

На верхнем уровне иерархии (см. рис. 1) находится цель — выбор оптимального решения для внедрения СЭД. На втором уровне расположены шесть критериев K1–K6. На третьем уровне — четыре альтернативы A1–A4: A1 — локальное внедрение на серверах предприятия; A2 — использование внешнего публичного облачного сервиса; A3 — внедрение защищённой частной или гибридной системы электронного документооборота (ЭДО) в закрытом контуре предприятия; A4 — создание маршрутов согласования и хранения документов на low-code платформе поверх уже действующей ИТ‑среды. Критерии оценки альтернатив опишем в таблице 1.

Таблица 1 – Описание критериев, влияющих на принятие решения о выборе способа реализации СЭД «Составлено авторами»

Сравнительный анализ рассматриваемых альтернативных подходов к внедрению СЭД при цифровизации СМК по шести критериям представлен в таблице 2.

Таблица 2 – Описание критериев, влияющих на принятие решения о выборе способа реализации СЭД «Составлено авторами»

При попарных сравнениях критериев (см. табл. 3) использована стандартная шкала Саати: 1 — равная значимость, 3 — умеренное превосходство, 5 — сильное, 7 — очень сильное, 9 — абсолютное; обратные значения применяются для обратного отношения. Собственный вектор приоритетов определялся как нормированное среднее геометрическое строк матрицы.

Таблица 2 – Матрица попарного сравнения критериев «Составлено авторами»

Проверка согласованности выполнялась через максимальное собственное значение матрицы парных сравнений, индекс согласованности и отношение согласованности. Для каждого критерия составлена матрица альтернатив, после проведен сводный расчёт глобальных приоритетов.

По результатам применения метода Саати и Кернса для предприятия радиоэлектронной промышленности наиболее предпочтительным решением является альтернатива A3 — защищённая частная или гибридная система электронного документооборота в закрытом контуре предприятия.

Данное решение получило наибольший итоговый приоритет, поскольку сочетает высокий уровень информационной безопасности, лучшие возможности интеграции с существующими промышленными информационными системами и достаточную масштабируемость. Хотя SaaS‑подход выигрывает по стоимости и скорости внедрения, его преимущества не перекрывают значимость критериев K1 и K2. Low-code решение выглядит компромиссным вариантом, однако уступает альтернативе A3 по защищённости и полноте интеграции. Локальная on‑premise система A1 занимает второе место по безопасности, но проигрывает A3 по гибкости развития и межсистемному взаимодействию. Следовательно, для задачи цифровизации СМК на предприятиях радиоэлектронной промышленности целесообразно рекомендовать внедрение защищённой частной или гибридной системы ЭДО.

Результаты

В результате проведенного исследования авторами разработана обобщенная архитектура цифровой системы менеджмента качества промышленного предприятия, состоящая из четырех уровней: уровень источников данных и событий качества, интеграционный уровень, уровень функциональных модулей eQMS и аналитический уровень, адаптированная для предприятий радиоэлектронной промышленности в формате защищённой частной или гибридной системы электронного документооборота в закрытом контуре предприятия.

Заключение

Подводя итоги всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что преимущества цифровизации СМК в промышленной среде могут быть выражены в повышении прозрачности процессов качества, сокращение времени реакции на несоответствия, снижение доли ручного труда при обработке записей и отчётности, повышение дисциплины выполнения процедур, усиление доказуемости качества, расширение аналитических возможностей. Однако, цифровизация привносит новые риски: зависимость от ИТ-инфраструктуры и интеграций, риски нарушения целостности и доступности данных, рост требований к компетенциям персонала, а также риски информационной безопасности и защиты охраняемой законом информации.

Цифровая СМК легко масштабируется по горизонтали на другие подразделения, благодаря модульности можно подключать новые участки к общей системе, настраивать для них процессы. Кроме того, возможно внешнее взаимодействие: для отраслевых цепочек создаются экосистемы качества, где, например, поставщики подключаются к системе заказчика для совместного управления качеством.

В целом, модель цифровой СМК отражает текущие тенденции: проактивность, интегрированность и управляемость на основе данных. Она опирается на стандарты ИСО 9000, но расширяет их требования за счет цифрового инструментария. Реализация такой модели – поэтапный процесс, обычно начинающийся с пилотных проектов (например, автоматизация одного-двух процессов качества) и затем распространяющийся шире. Успешные кейсы (в том числе в России) демонстрируют существенные выгоды: сокращение времени реакции на проблемы, снижение доли брака, более осознанное управление на фактических показателях, а в итоге – рост удовлетворенности клиентов и экономии издержек.