Планирование безопасности при кормопроизводстве

Введение. Стратегической задачей в рамках реализации концепции продовольственной безопасности и импортозамещения для отечественного АПК является поддержание и стимулирование развития отрасли животноводства. Преодоление кризисных явлений, повлекших сокращение поголовья скота, выступает стимулирующим фактором для отечественных сельскохозяйственных предприятий в поисках новых подходов и решений. Во многом этому способствует действующая государственная политика, объединяющая целевые программы, меры поддержки хозяйствующих субъектов малой и средней форм деятельности [1, 2] (Sitnikov, 2014; Dubovskoy, Dankova, Zolotareva, Markova, 2019).

Анализируя данные публикаций отечественных исследователей, состояние отрасли кормопроизводства на текущий момент можно охарактеризовать как проблемное. Помимо того, что текущие объемы производства кормов отстают от необходимых для потребления отраслью животноводства, остро стоит вопрос качества и безопасности данного вида сельскохозяйственной продукции [1–3] (Sitnikov, 2014; Dubovskoy, Dankova, Zolotareva, Markova, 2019; Nemenushchaya, 2020). В связи с чем перед отечественным АПК стоит задача поиска новых технологических решений, внедрения лучших мировых практик и российских разработок, развития подхода инновационно-ориентированного кормопроизводства [2, 4–6] (Dubovskoy, Dankova, Zolotareva, Markova, 2019; Ivanova, Trotsenko, Trotsenko, 2020; Chaunina, Pelts, 2019; Lyutyh, 2020).

Системный подход для обеспечения безопасности выпускаемой продукции можно рассматривать как эффективный инструмент, внедряемый в производственные отрасли [7] (Chernova, Bychenkova, 2018). При этом сочетание принципов системы ХАССП, системы менеджмента и программ предварительных требований, отраженных в ГОСТ Р ИСО 22000–2019, позволяет поэтапно проработать всю цепочку производства, всесторонне подойти к соблюдению условий, минимизирующих появление рисков.

В рамках вышеописанного подхода необходимо пристальное внимание уделять разработке программы обязательных предварительных мероприятий (далее – ПОМП), объединяющей меры, без которых невозможно гарантировать обеспечение безопасности и последующую реализацию принципов ХАССП [8] (Yurk, Ivanova, 2021).

Составление ПОМП при кормопроизводстве – достаточно трудоемкий процесс, требующий от разработчиков детального анализа ресурсной базы и операций технологического цикла. Вместе с тем проработанная ПОМП выступает основой надлежащей производственной практики.

Целью исследования является обеспечение пищевой безопасности в отношении производства комбикорма полноценного на этапе его производства.

Объектом исследования является полноценный комбикорм, вырабатываемый на предприятии Омской области. Методы исследования осуществляли в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ Р 51705.4–2001 [9], ГОСТ Р ИСО 22000–2019 [10].

Результаты исследования

Обеспечение и управление безопасностью, вырабатываемой на отечественных предприятиях пищевой продукции, основывается на системном управлении всего производственного цикла продукции.

На первом этапе исследований составлена информация об исследуемом объекте (табл. 1), а также об используемом сырье и упаковочных материалах (табл. 2).

Таблица 1 Описание продукта (полноценный комбикорм)

Таблица 2 Спецификация на ячмень

На втором этапе разработана блок-схема технологического процесса производства объекта исследования (рис. 1).

Рисунок 1. Блок-схема производства объекта исследования

Источник: составлено авторами.

На следующем этапе, проанализировав процесс производства и ссылаясь на требования ТР ТС 015/2011 [11] и ТР ТС021/2011 [12], был составлен перечень потенциально опасных факторов на этапах производства комбикорма. На предприятии комбикормовой промышленности были выделены следующие группы опасных факторов: биологические, химические и физические опасности.

При анализе опасных факторов с помощью дерева принятия решений не было выделено критических контрольных точек. Однако выделена точка – химическая опасность (антибиотики), которая может оказать отрицательное воздействие на организм человека. Данная точка контроля отражена в плане PRPo. Выбор мероприятий по управлению опасными факторами (фрагмент) представлен в таблице 3.

Таблица 3 Выбор мероприятий по управлению опасными факторами (фрагмент)

На заключительном этапе разработан План PRPo, в котором отражены: значимый опасный фактор, меры контроля, мониторинг, записи, процедуры верификации, коррекции и корректирующие действия. К отобранному предварительному мероприятию относится подача сырья на производство при производстве комбикорма (табл. 4).

Процедуры мониторинга, включенные в план-программу, заключаются в том, что мастер смены по окончании работ проверяет очередность выработанного корма в соответствии со схемой выработки и размещения.

Процедуры верификации по разработанному Плану PRPo включают: контроль записей, подтверждающий факт выработки комбикорма согласно принятой очередности, информированность персонала о коррекциях и корректирующих действиях в случае выхода за установленные пределы. В свою очередь, проверка заключается в проведении внутренних проверок в соответствии с графиком.

Таблица 4 План-программа предварительных мероприятий (План PRPo) в отношении производства комбикорма полноценного

Заключение

В результате выполненных исследований были выделены и учтены опасные факторы, влияющие на безопасность при производстве корма, выбраны мероприятия по управлению опасными факторами и разработана план-программа предварительных мероприятий. Работа, выполненная в условиях предприятия, позволила учесть производственную специфику и подключить к исследованию квалифицированных специалистов, что подчеркивает ее практическую значимость.

Инновационно-ориентированный подход в кормопроизводстве, внедрение на предприятиях по заготовке и производству кормов элементов систем управления качеством, идентификации и минимизации рисков в области безопасности не только положительным образом отразятся на текущем состоянии отрасли, но и будут стимулом развития АПК России по основным целевым показателям в сегменте животноводства.