Организация бережливого производства на предприятии

Сегодня большинство предприятий, фокусирующихся на своих производственных издержках как на важнейших первичных факторах конкурентоспособности, используют в своей хозяйственной деятельности элементы и философию бережливого производства. Организация бережливого производства позволяет провести исследование и совершенствование производственных процессов на промышленном предприятии.

Для проведения совершенствования выбирают процессы (объекты), являющиеся проблемными, сдерживающими рост эффективности работы производственного подразделения. Создаются условия для развития производственных систем, активно внедряются инструменты бережливого производства, на основе систематизации производственных потерь предприятия с выявлением основных проблем, присущих им, определяется ранг проблем с выработкой мероприятия по их устранению.

В качестве примера рассмотрим результаты систематизации производственных потерь на одном из машиностроительных предприятий города Казани. Потери и мероприятия по их устранению на этапе приемки сырья представлены в таблице 1.

Таблица 1

Потери и мероприятия по их устранению на этапе приемки сырья

Наиболее важными из них являются потери из за простоя и ожидания оборудования, а именно проблемы связанные с отсутствием сырья. Мероприятия которые предлагаются произвести для устранения этой проблемы, это – заключение договоров в соответствии с планом поставки.

Потери при транспортировке, а именно проблему поломки автомашин при доставке сырья, нельзя оставить без внимания. Решением этой проблемы может стать своевременное ТО автотранспорта.

Таблица 2

Потери и мероприятия по их устранению

на этапе транспортировки и хранения материалов

Из таблицы мы видим, что больше всего потерь на данном этапе сырья от простоя и ожидания, а именно из-за отсутствия материалов на этом этапе. Этой проблеме присвоен ранг «срочно, важно». Решением этой проблемы может стать своевременное заключение договоров с планом поставки сырья. На этом этапе существует проблема излишнего хранения сырья. Этой проблемы можно было бы избежать, если производить закупку качественного материала точно вовремя [1].

Стоит также отметить потери из-за отсутствия слесарей и электриков. Данная проблема так же награждена рангом «срочно, важно». Еще одна немаловажная причина потерь на производстве, это удар при выгрузке, относящаяся к потерям от дефектов и переделке, а именно проблема удара при выгрузке. Решение может послужить дополнительное обучение рабочих выгружающих сырье на данном этапе и проведение работы с поставщиками по оснащению машин.

Таблица 3

Потери и мероприятия по их устранению

на этапе распределения материалов

Судя по таблице 4, актуальным для предприятия является использование средств корпоративной связи (оборудование внутренней телефонной линией или рацией), а также применение схем производственной логистики.

Таблица 4

Потери и мероприятия по их устранению на этапе обработки

Эта примерная схема работает не только на примере потерь от простоя и ожидания, ее можно применить ко всем видам.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что следить за оборудованием и ремонтировать его нужно своевременно, пока это не принесло огромных затрат, ну или по возможности заменить его на более новое и совершенное, но это уже не является методами бережливого производства.

В данном анализе, который приведен выше, описываются лишь самые проблемные места производства, которые требуют немедленного вмешательства и устранения этих проблем. Исходя из анализа, видно, что наибольшие затраты предприятие несет из-за потерь, связанных с простоем и ожиданием. Основные проблемы, с которыми нужно бороться, это наладка оборудования, ожидание погрузчика, отсутствие рабочего, отсутствие сырья и материала для работы, все это занимает очень много потенциально полезного времени. Все эти проблемы можно решить и даже избежать, глубоко изучив и рационально применив методы бережливого производства.