Организация бережливого производства на предприятии

Сегодня большинство предприятий, фокусирующихся на своих производственных издержках как на важнейших первичных факторах конкурентоспособности, используют в своей хозяйственной деятельности элементы и философию бережливого производства. Организация бережливого производства позволяет провести исследование и совершенствование производственных процессов на промышленном предприятии.

Для проведения совершенствования выбирают процессы (объекты), являющиеся проблемными, сдерживающими рост эффективности работы производственного подразделения. Создаются условия для развития производственных систем, активно внедряются инструменты бережливого производства, на основе систематизации производственных потерь предприятия с выявлением основных проблем, присущих им, определяется ранг проблем с выработкой мероприятия по их устранению.

В качестве примера рассмотрим результаты систематизации производственных потерь на одном из машиностроительных предприятий города Казани. Потери и мероприятия по их устранению на этапе приемки сырья представлены в таблице 1.

Таблица 1

Потери и мероприятия по их устранению на этапе приемки сырья

Наименование потери	Проблема	Ранг проблемы	Мероприятия
Перепроизводство	Неритмичный режим поставок сырья	4	-
	Поломки автомашин при доставке	2	Своевременное ТО
Излишнее движение	Скорость опускания сырья для контроля	4	Оборудовать площадку для приемки сырья
	Укладка в запас	4	-
	Перетаскивание запчастей для ремонта	4	-
Транспортировка	Перекладывание из машины в запас	4	-
Простои и ожидание	Отсутствие сырья	1	Заключение договоров в соответствии с планом поставки сырья
Дефекты и переделка	Удар при выгрузке	3	Провести дополнительное обучение. Провести работу с поставщиками по оснащению машин.
	Сколы	3	Провести дополнительное обучение

Из таблицы видно, что при приемке сырья на предприятии прослеживается шесть видов потерь, такие как: перепроизводство, излишние движения, потери при транспортировке, простой оборудования, дефекты и переделка. Всем видам потерь присвоен ранг: 0 - немедленно; 1- срочно, важно; 2- срочно, неважно; 3- важно, не срочно; 4 - неважно, не срочно.

Наиболее важными из них являются потери из за простоя и ожидания оборудования, а именно проблемы связанные с отсутствием сырья. Мероприятия которые предлагаются произвести для устранения этой проблемы, это – заключение договоров в соответствии с планом поставки.

Потери при транспортировке, а именно проблему поломки автомашин при доставке сырья, нельзя оставить без внимания. Решением этой проблемы может стать своевременное ТО автотранспорта.

Таблица 2

Потери и мероприятия по их устранению

на этапе транспортировки и хранения материалов

Наименование потери	Проблема	Ранг проблемы	Мероприятия
Излишнее движение	Поправка металла на площадке	4	Модернизировать площадку
	Перекладка брак	4
Транспортировка	Перекладывание	4	-
Простои и ожидание	Отсутствие слесарей и электриков	1	Организация работ
Простои и ожидание	Не справляется следующая стадия	1	Вытягивающая система
	Отсутствие сырья	1	Заключение договоров в соответствии с планом поставки сырья
	Ожидание детали	3	Расстановка оборудования в виде U-образной ячейки
Дефекты и переделка	Удар при выгрузке	3	Провести дополнительное обучение. Провести работу с поставщиками по оснащению машин
	Сколы при хранении	3	Резиновый пол

Из таблицы мы видим, что больше всего потерь на данном этапе сырья от простоя и ожидания, а именно из-за отсутствия материалов на этом этапе. Этой проблеме присвоен ранг «срочно, важно». Решением этой проблемы может стать своевременное заключение договоров с планом поставки сырья. На этом этапе существует проблема излишнего хранения сырья. Этой проблемы можно было бы избежать, если производить закупку качественного материала точно вовремя [1].

Стоит также отметить потери из-за отсутствия слесарей и электриков. Данная проблема так же награждена рангом «срочно, важно». Еще одна немаловажная причина потерь на производстве, это удар при выгрузке, относящаяся к потерям от дефектов и переделке, а именно проблема удара при выгрузке. Решение может послужить дополнительное обучение рабочих выгружающих сырье на данном этапе и проведение работы с поставщиками по оснащению машин.

Таблица 3

Потери и мероприятия по их устранению

на этапе распределения материалов

Наименование потери	Проблема	Ранг проблемы	Мероприятия
Излишнее движение	Дополнительные движения на осуществление коммуникаций	4	Корпоративная связь, производственная логистика
	Холостой ход	4
Излишняя обработка	Нехватка требуемых материалов	3	Наличие страхового запаса материалов
Простои и ожидание	Отсутствие на складе материалов	1	Вытягивающее производство, точно вовремя
	Поломка оборудования	1	Контроль качества запчастей

Судя по таблице 4, актуальным для предприятия является использование средств корпоративной связи (оборудование внутренней телефонной линией или рацией), а также применение схем производственной логистики.

Таблица 4

Потери и мероприятия по их устранению на этапе обработки

Наименование потери	Проблема	Ранг проблемы	Мероприятия
1	2	3	4
Простои и ожидание	Поломки оборудования	3	Разработка проектов производства работ (ППР), система резервного электропитания
	Прочие поломки	1
	Остановка вспомогательного оборудования	1
	Отсутствие электрической энергии	3
	Отсутствие материалов	3	Организация работ в ОМТС, внедрение ИТ
	Отсутствие работника	2	Организация работ в цехе
	Задержка материалов	3	Организация работ в ОМТС
	Попадание инородного тела	2	Система самоконтроля
Излишнее движение	Ненужные перемещения	3	Обучение персонала 5S, SMED, тайм-менеджмент и др
	Ручная сборка	3	Установка приспособлений
Дефекты и переделка	Износ инструмента	2	Наличие запасного инструмента
	Неправильная наладка	1	Своевременная закупка качественных запчастей, ППР, Обучение персонала 5S, SMED и другим инструментам
	Неисправность оборудования	2
	Некачественные материалы	2	Организация работ в ОМТС, работа с поставщиками
	Человеческий фактор	1	Обучение персонала, создание комфортных условий, создание системы самоконтроля
Излишняя обработка	Переделка по вине работников	3	TPM, создание эффективной системы самоконтроля
	Переделка по причине неисправности оборудования	3	TPM, модернизация станков
Излишние запасы	Не механизирована подача	3	Модернизация станков
	Не справляются на последующем этапе	3	Обучение персонала, ППР

Эта примерная схема работает не только на примере потерь от простоя и ожидания, ее можно применить ко всем видам.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что следить за оборудованием и ремонтировать его нужно своевременно, пока это не принесло огромных затрат, ну или по возможности заменить его на более новое и совершенное, но это уже не является методами бережливого производства.

В данном анализе, который приведен выше, описываются лишь самые проблемные места производства, которые требуют немедленного вмешательства и устранения этих проблем. Исходя из анализа, видно, что наибольшие затраты предприятие несет из-за потерь, связанных с простоем и ожиданием. Основные проблемы, с которыми нужно бороться, это наладка оборудования, ожидание погрузчика, отсутствие рабочего, отсутствие сырья и материала для работы, все это занимает очень много потенциально полезного времени. Все эти проблемы можно решить и даже избежать, глубоко изучив и рационально применив методы бережливого производства.