Цифровая трансформация машиностроения России в контексте четвертой промышленной революции

Введение

В результате появления с середины ХХ века новых технических средств и принципиально иных возможностей работы с информацией, представленной в формате цифрового кода, автоматизация становится магистральным направлением научно-технического прогресса [1, 2549]. Начавшееся с 1960-х годов внедрение в производство вычислительных машин и устройств ЧПУ, промышленных роботов и разнообразных средств управления в 1980-х годах существенно ускорилось. Эти процессы наиболее интенсивно протекали в машиностроении, на которое в нашей стране в тот период приходилось порядка 70% совокупных затрат на автоматизацию [2, с.158]. Их дальнейшие перспективы увязывались с одновременным охватом производственных и управленческих процессов, информационных потоков и реальных объектов. Эти положения нашли свое воплощение в концепциях гибких производственных систем (ГПС), компьютерно-интегрированного производства (КИП), интегрированного машиностроительного автоматизированного производства (ИМАП) и т.д. [3, c.23], [4, c.32].

Реализуемая в нашей стране масштабная техническая модернизация производств, позднее - во второй половине 1980-х годов – замедлилась, и была практически остановлена в период рыночной трансформации в контексте нарастания деструктивных процессов в отечественной экономике. Так, если в 1970 году коэффициент обновления основных фондов предприятий в машиностроении и металлообработке составлял 12,7%, то к 1985 году произошло его снижение до 6,6%, а в 1993 году до 1% с дальнейшим падением до 0,4% в 1998 году [5, c.2177]. Позднее, темпы обновления стали восстанавливаться, однако так и не достигли прежних уровней.

В тоже время, в ведущих индустриальных странах мира модернизационные процессы не приостанавливались и перевооружение производств в большей мере следовало за актуальными достижениями научно-технического прогресса.

Основными тенденциями развития последних десятилетий стало значительное наращивание вычислительных мощностей, внедрение интернет-технологий и облачных вычислений, совершенствование информационных систем и расширение автоматизации процессов управления. За десятилетия применения цифровых технологий и распространения автоматизированных систем управления они стали неотъемлемой частью передовых производств. В результате объединения физических и виртуальных систем, интеграции вычислений и физических процессов происходило становление нового формата производств - киберфизических производственных систем (КПФС) [6, c.9-10].

С 2010-х годов перспективы развития увязываются с применением технологий искусственного интеллекта, обработки больших данных, цифровых двойников, индустриального интернета вещей и т.д., формирующих основу грядущей цифровой трансформации. Этот аспект еще в 2011 году был подчеркнут правительством Германии, обозначившем готовность немецкой промышленности к переходу на новые организационные принципы, отраженные в стратегии промышленного развития - «Industrie 4.0».

Цифровая трансформация увязывается с обретением производствами самоорганизующейся функции, т.е. переходу к так называемым, «умным заводам» [7, c.35], а также возможностей к сетевому взаимодействию физических и виртуальных компонент вне рамок отдельного предприятия. В этой связи известный немецкий экономист Клаус Шваб отмечал, что «распространяя технологию «умных заводов», четвертая промышленная революция создает мир, в котором виртуальные и физические системы производства гибко взаимодействуют между собой на глобальном уровне» [8, c.12].

Основой «умных заводов» должно стать начатое более полувека назад комплексное развитие специализированных технически гибких производств и цифровых технологий. Ожидается, что предстоящие изменения коснутся прежде всего виртуальной компоненты и потребуют частичной (40 - 50%) модернизации технической базы. Однако это верно только для тех стран, которые осуществили ее существенное обновление (порядка 80-90%) на текущем этапе автоматизации [9, c.89].

Что касается развития модернизационных процессов в нашей стране, то последние десятилетия они протекали умеренно и преимущественно с опорой на зарубежные решения. В контексте изменившихся после событий 2022 года геоэкономических реалий представляется актуальной ревизия их состояния в отечественном машиностроении, а также оценка перспектив цифровой трансформации в отрасли, характеристика мер реализуемой политики.

В свете вышеизложенного, а также с учетом научных интересов автора объектом исследования в данной статье избрана цифровизация в машиностроении России, а предметом исследования стала политика по цифровой трансформации в отрасли.

Таким образом, цель статьи заключается в характеристике мер реализуемой политики цифровой трансформации в отечественном машиностроении.

Авторская гипотеза состоит в том, что в контексте развертывания процессов четвертой промышленной революции и санкционных ограничений доступа к передовым цифровым технологиям, перспективы цифровой трансформации в российском машиностроении определяются прежде всего наличием отечественных технологических решений, создание которых становится центральной задачей реализуемой на данном этапе политики.

Следует отметить, что результаты исследований проблем влияния цифровых технологий на развитие промышленности были отражены в многочисленных научных трудах, среди которых представляется возможным отметить работы: В.В.Акбердиной [10], В.Е.Дементьева [11], Е.В.Шкарупеты [12] и др.

Машиностроительное производство как ареал цифровизации.

Выбор средств, решений и оптимизационных задач совершенствования машиностроительного производства посредством использования цифровых технологий в значительной мере обусловлены специфическими чертами и особенностями самих производств. В этой связи представляется необходимым кратко остановиться на отличительных характеристиках последних.

Машиностроение представляет собой комплекс отраслей, специализирующихся на выпуске технически сложных товаров потребления и средств производства, транспорта, а также вооружения и военной техники. В отрасли в основном представлен дискретный тип производства, а составной характер выпускаемой продукции предопределяет способ ее изготовления – обработку и последующую сборку из узлов и агрегатов, так называемых, деталей и сборочных единиц (ДСЕ), состав которых определяется особенностями функционального предназначения готового изделия, его принципом действия, ожидаемыми параметрами и технологией производства, а количество ДСЕ может измеряться тысячами.

Высокая степень автоматизации и ее эффективность в машиностроении обоснованы как сложностью самих технологических операций и высокими требованиями к ним (например, к точности), так и их многочисленностью, широкой кооперацией, потребностью в тщательном планировании вовлекаемых ресурсов, необходимостью масштабной координации, спецификой стоящих задач.

Современное машиностроительное производство характеризуется частой сменяемостью производимых изделий, наличием широкого спектра вариантов модификаций в рамках продуктовых линий. Наблюдается тенденция ухода от крупной серии к мелкосерийному и позаказному производству с адаптацией изделия под задачи заказчика. При этом требования к производительности в условиях мелко- и среднесерийного производства приближаются к параметрам поточного способа его организации. Основными направлениями к разрешению этого противоречия стало развитие гибкости производств и снижение сроков разработки и проектирования изделий [13, c.1432].

Еще одна отраслевая особенность связана с высоким уровнем сложности некоторых видов изготавливаемой продукции, задействованием в ее создании большого числа кооперационных связей между различными предприятиями отрасли. Так, после получения от поставщиков исходных деталей и полуфабрикатов (например, отливок, подшипников, электродвигателей, специального оборудования, крепежа и др.) в цехах машиностроительного предприятия осуществляются различные виды их обработки (механическая, термическая и т.д.), сборка, необходимый контроль и др. после чего полученные изделия отправляются на следующее предприятие производственной цепи, таким образом повышая степень готовности вплоть до выпуска конечной продукции. Экосистемы крупных машиностроительных компаний включают тысячи поставщиков и контрагентов [14, c.293].

Как уже было отмечено, важное значение в машиностроительном производстве имеет процесс разработки и проектирования изделия. На этом этапе закладываются будущие его функциональные характеристики, а также определяется способ его производства – последовательность технологических операций, предопределяющая состав участников последующих межцеховых и кооперационных связей.

В этой связи перспективы развития машиностроительных производств еще более 30 лет назад сопрягались с концепцией непрерывной информационной поддержки жизненного цикла продукции (CALS), основанной на использовании единого информационного пространства и обеспечивающей единообразные способы информационного взаимодействия всех вовлеченных участников [15, c. 6] от начала исследований, разработок и проектирования до изготовления, продажи и эксплуатации [16, c.88] (см.таб.1).

Таб.1. Пример сравнения производительности оборудования в разрезе применяемого уровня автоматизации.

Современные концепции, сформировавшие представление о цифровой трансформации, предполагают цифровизацию всех этапов жизненного цикла продукции, использование цифровых моделей (двойников) и задействование цифровых платформ.

В машиностроительном производстве их основой становятся программные продукты для цифрового проектирования, компьютерного инжиниринга и технологической подготовки производства (CAD, CAM, CAE и др.), решения для управления данными о продукте (PDM) и управления жизненным циклом изделий (PLM), а также информационные системы управления производственными и бизнес-процессами (ERP, MES и др.). Предполагается что в своем функционировании они будут опираются на применение таких передовых технологий, как цифровое моделирование, робототехника, индустриальный интернет вещей, большие данные, искусственный интеллект, облачные вычисления, аддитивное производство и др. [18, c.38], а использование разнообразных средства автоматизации, сенсоров, датчиков, и других устройств позволит вовлекать физические объекты в цифровое взаимодействие, полноценно реализуя потенциал цифровых двойников и формируя передовые возможности «умных заводов» [9, c.57-59], [6, c.11].

Среди прогнозируемых эффектов отмечаются: существенное снижение времени вывода нового продукта на рынок; принципиальное уменьшение затрат на испытания и сертификацию, осуществляемых по цифровым моделям вместо натурных; повышение производительности оборудования за счет увеличения степени его использования; повышение эффективности производства за счет оптимизации цепочек создания стоимости посредством вовлечения в сетевую кооперацию организационно не связанных производственных, конструкторских и др. мощностей; возможность создания очень сложных изделий, требующих объединения и кооперации большого числа участников машиностроительного производства; автоматизация процесса совершенствования продукции за счет учета при проектировании результатов эксплуатации предыдущих версий продукции; возможность быстрой переориентации имеющихся производств с создания гражданской продукции на специальную и обратно без существенных дополнительных затрат и др. [19, c.36], [20, c.71].

Тенденции развития мировых рынков технологических направлений киберфизических производственных систем

Следует отметить, что мировые рынки соответствующих технологических решений имеют значительные масштабы и продолжают рост с высоким темпом. Так, наращивание мировых рынков технологий Industry 4.0 в целом в 2022 году составило около 20% [21]. Рынок цифровых двойников растет со скоростью порядка 40% в год, рынок промышленного интернета и аддитивных технологий - более 20% в год, промышленной робототехники и сенсорики - свыше 10% в год. Эти процессы затронули практически все индустриально развитые страны, а основными лидерами в выделенных технологических областях преимущественно являются компании из США, с которыми конкурируют фирмы из стран Евросоюза, Великобритании, Швейцарии, Японии. Распространение этих технологических решений происходит прежде всего в машиностроении. Относительно отечественного рынка данных решений следует отметить, что его доля на мировом рынке не соответствует состоянию паритета со странами-лидерами (см.таб.2).

Таблица 2. Рынки решений основных технологических направлений киберфизических производственных систем в мире и России, 2021 год.

(*) Здесь и далее Страны ЕС+ включают страны Евросоюза, Великобританию и Швейцарию

Политика цифровой трансформации в машиностроении: этапы и перспективы.

В России начало текущего этапа политики по цифровизации промышленности связано с утверждением в июле 2017 года программы «Цифровая экономика Российской Федерации». [1] Позже, в конце 2018 года [2] в соответствии с принятым в мае 2018 года Указом Президента «О национальных целях и стратегических задачах развития Российской Федерации на период до 2024 года», был утвержден паспорт одноименной национальной программы [3], сформировав новое организационное начало. С целью обеспечения преемственности национальной программы «Цифровая экономика Российской Федерации» по отношению к ранее утверждённой одноименной программе и исключении дублирования, в феврале 2019 года более ранняя программа была признана утратившей силу. [4] В июне 2019 года паспорт национальной программы был скорректирован и приобрел актуальное содержание, предусматривая реализацию шести федеральных проектов, охватывающих различные аспекты формирования базиса для внедрения цифровых технологий. [5]

Что же касается технологического вектора цифровизации промышленности вообще и машиностроения в частности, то в рамках федерального проекта «Цифровые технологии» предусматривалось направление «Новые производственные технологии», предполагавшее формирование национальной технологической основы для последующей цифровой трансформации. В рамках данного федерального проекта в октябре 2019 была утверждена дорожная карта развития «сквозной» цифровой технологии «Новые производственные технологии».

В ней предусматривалось развитие трех субтехнологий. Первая субтехнология - цифровое проектирование, математическое моделирование и управление жизненным циклом изделия или продукции (Smart Design), помимо развития особого рода цифровой платформы, предназначенной для создания цифровых двойников, предполагала создание отечественной PLM-системы «тяжелого класса», включающей конкурентоспособные CAD-CAM-CAE- подсистемы.

В этой связи предусматривалось достижение уже к 2024 году вовлечения свыше 100 высокотехнологичных предприятий из приоритетных отраслей промышленности (автомобилестроение, авиастроение, судостроение, двигателестроение, традиционное машиностроение, а также ряда отраслей где преобладает непрерывное или процессное производство), реализующих свыше 250 проектов с применением технологии разработки цифровых двойников. В разрабатываемой PLM-системе «тяжелого класса» предполагалась деятельность более 25 высокотехнологичных предприятий, обеспечивающих наличие не менее 100 типовых изделий, подключенных к системе цифрового профиля изделия и участием свыше 10000 активных пользователей. Особое внимание было уделено развитию ранее упомянутой платформы для работы с цифровыми двойниками, функционал которой предполагалось существенно нарастить.

Вторая выделенная субтехнология - технологии «умного» производства (Smart Manufacturing). В этот технологический блок включены решения, позволяющие на основе данных PLM-системы осуществлять технологическую подготовку и операционное управление технологическими процессами, а также решение оптимизационных задач управления, для чего предусматривалась разработка отечественных MES и ERP систем с возможностью использования в них технологий искусственного интеллекта, обработки больших данных и т.д.

За счет интеграции данных из PLM-системы к 2024 году планировалось сокращение степени участия человека в процессе подготовки и наладке производства до 65% от выполняемых операций. В тоже время к 2024 году должны были произойти сдвиги принципиального плана в области развития функциональных элементов на базе отечественных MES-систем, способных решать оптимизационные задачи планирования производства с использованием технологий искусственного интеллекта, больших данных, интернета вещей. В системе предполагалась реализация модуля децентрализованного планирования, обеспечивающего возможности интеграции с системами межзаводской кооперации и управления производственно-технологическим потенциалом крупных холдингов и государственных корпораций. [6] Планировалось, что к 2024 году произойдет внедрение таких систем на более чем 1000 высокотехнологичных предприятий, с участием свыше 10000 сертифицированных пользователей.

С опорой на отечественные ERP системы и создание модуля доверенных поставок и транзакций среди участников кооперации, а также применения технологий искусственного интеллекта, больших данных и распределенных реестров, предполагалось обеспечение возможности функционирования на базе отечественных платформ таких функциональных элементов и решений как: система управления производством, в том числе системы управления непрерывным производством; система управления кооперационным производством, позволяющая в режиме реального времени вести планирование и учет по всей цели кооперации; система управления производственно-техническим потенциалом на уровне холдингов и государственных корпораций и др.

Третья субтехнология представлена набором программно-аппаратных средств взаимодействия с окружающей средой и объектами, а также методами и решениями для управления роботами-манипуляторами. Здесь к 2024 году планировалось нарастить объем выпуска отечественных промышленных роботов до 4600 в год, с обеспечением до 40% доли отечественной продукции в совокупном ее потреблении.

Реализация мероприятий должна была осуществляться с опорой на компании-лидеры, т.е. российские коммерческие организации, осуществляющие профильную деятельность и обладающие необходимыми кадровыми, материально-техническими, организационными и иными ресурсами, обеспечивающими высокий инновационный потенциал и лидирующие позиции.

Таким образом, дорожная карта развития «сквозной» цифровой технологии «новые производственные возможности» предполагала создание к 2024 году национальной технологической основы для последующей цифровой трансформации промышленности.

В то же время организационные аспекты подготовки условий для цифровой трансформации были отражены в разработанном в 2018 году Минпромторгом РФ ведомственном проекте «Цифровая промышленность», предполагавшим реализацию комплекса мероприятий в рамках трех направлений. Так, первое выделяемое направление - создание регуляторной среды цифровой трансформации промышленности, предполагало: развитие законодательной и нормативно-технической базы в данной сфере, развитие информационных мер государственной поддержки, создание специальных образовательных программ переподготовки кадров. Второе направление было связано с созданием и развитием функционала центральной платформы цифрового взаимодействия между государством и предприятиями – ГИСП. Здесь отмечалось наращивание ее функционала для охвата решения вопросов по инвестированию в промышленность, по созданию и развитию промышленных предприятий, для подбора мер государственной поддержки, продвижения продукции на внутреннем и внешних рынках, для прогнозирования развития производства и др. Третье направление – цифровая трансформация обрабатывающих отраслей промышленности предполагало формирование центра компетенций по цифровой трансформации промышленности, оценку уровня цифровой трансформации, формирование мер поддержки и стимулирования разработки и масштабирования соответствующих решений [24].

Уже летом 2020 года Указом Президента РФ от № 474 «О национальных целях развития Российской Федерации на период до 2030 года» цифровая трансформация фиксируется в качестве национальной цели, а оценка ее достижения сопрягается с наращиванием цифровой зрелости в ключевых отраслях экономики. Что касается промышленности, то планируемые к 2030 году показатели оценки цифровой зрелости приведены в таб.2.

Таблица 2. Выдержка из перечня показателей оценки цифровой зрелости промышленности в рамках мониторинга достижения национальной цели «Цифровая трансформация»

Динамика наращивания значения усредненного показателя оценки цифровой зрелости промышленности приведен на рис.1.

Рис. 1. Цифровая зрелость промышленности (среднее из долей показателей оценки цифровой зрелости промышленности в рамках мониторинга достижения национальной цели «Цифровая трансформация»)

Источник: [25, c.39]

В этой связи предполагается почти четырехкратное увеличение доли затрат на внедрение цифровых технологий предприятиями обрабатывающих отраслей (см.рис.2)

Рис.2. Интегральные индикаторы по цифровизации в сводной стратегии развития обрабатывающей промышленности Российской Федерации до 2030 года и на период до 2035 года.

Источник: составлено автором по [27, c.32].

Проведенное в июне 2022 года обследование уровня цифровой зрелости ряда ведущих предприятий машиностроения показало следующие результаты (см. таб. 3).

Таблица 3. Уровень цифровой зрелости ведущих предприятий на июнь 2022 года.

Таким образом, средняя величина уровня цифровой зрелости обследованных пяти из ведущих предприятий машиностроения составляет 65%, при обследовании более широкой выборки предприятий промышленности на июнь 2022 года средний уровень цифровой зрелости составил порядка 41%.

Механизм достижения отмеченной национальной цели в промышленности раскрывается в представленной в 2021 году Минпромторгом РФ «Стратегии цифровой трансформации обрабатывающих отраслей промышленности в целях достижения их «цифровой зрелости» до 2024 года и на период до 2030 года». [7] Документом среди многочисленных инициатив предполагалось: создание на базе государственной информационной системы промышленности (ГИСП) биржи мощностей промышленных предприятий (с последующей коммерциализацией по ГЧП), что должно было содействовать достижению цели по повышению к 2024 году на 50% фондоотдачи за счет использования кооперационных цепочек; внедрение технологий предиктивной аналитики, в том числе для перехода от «ремонта по регламенту» к «ремонту по состоянию» должно было обеспечить достижение цели по сокращению к 2024 году на 45% времени вынужденного простоя мощностей; формирование национальной системы сертификации на базе «цифровых двойников» и виртуальных испытаний должно было позволить к 2024 году снизить в 1,5 раза сроки вывода высокотехнологичной продукции на рынок и др.

Ряд этих наработок был отражен в утвержденном в ноябре 2021 года Правительством РФ Стратегическом направлении в области цифровой трансформации обрабатывающих отраслей промышленности. В документе подчеркивается, что главная задача цифровой трансформации заключается в модернизации управления производственными процессами, а ее результатом должно стать значительное повышение производительности труда. В этой связи предусматривалась реализация четырех проектов.

Так, в рамках проекта «Умное производство» на базе государственной информационной системы промышленности к 2024 году предполагалось создание биржи мощностей предприятий обрабатывающих отраслей промышленности; реализация проекта «Цифровой инжиниринг» предполагает существенное - до 50% - сокращение к 2024 году сроков вывода высокотехнологичной продукции на рынок за счет признания результатов виртуальных испытаний; проект «Новая модель занятости» нацелен на достижение к 2024 году до 23% роста количества высокотехнологичных рабочих мест на предприятиях обрабатывающих отраслей промышленности, использующих цифровые технологии; реализация проекта «Продукция будущего» предполагает сокращение затрат на обслуживание высокотехнологичной продукции на 25% к 2024 году за счет перехода от «ремонта по регламенту» к «ремонту по состоянию» и использования технологии предиктивной аналитики и т.д. [8]

После событий 2022 года большинство ИТ-компаний из недружественных стран объявили о прекращении деятельности в России [29, c.641]. Преимущества технологического сотрудничества трансформировались в угрозы технологической безопасности, а новые вызовы сформировали необходимость скорейшего импортозамещения в сфере индустриального программного обеспечения, что нашло свое отражение в утвержденной в декабре 2022 года Правительственной комиссией по цифровому развитию дорожной карты «Новое индустриальное программное обеспечение». [9] Документом предусматривается развитие программного обеспечения по трем направлениям: системы автоматизации проектирования и управления жизненным циклом изделий; системы «интернета вещей»; платформы для управления ресурсами и процессами предприятий.

В план были включены проекты российских компаний-лидеров, включающие программные решения по направлениям PLM, САЕ, CAD, MES, SCADA, ERP и др. Ключевыми участниками соглашения являются ГК «Ростех» и ГК «Росатом».

Результатом реализации карты должен стать рост доли отечественного программного обеспечения для автоматизации до 90% к 2030 году с 41% в 2021-м; в области производственных платформ на базе интернета вещей до 76,8% с 41,5%; в части платформы для управления ресурсами и процессами предприятий до 92,3% с 78,5% соответственно.

С этой целью уже в 2023 году предполагалась реализация 26 проектов по таким направлениям как CAD, САЕ, PLM, SPDM и др. [10], а в 2024 году предполагается завершение реализации по 74 проектам. [11]

Количество российских CAD- и PLM-систем должно будет увеличиться с 1323 ед. в 2021 г. до 3669 ед. к 2030 г. В числе компаний, чьи проекты учтены в дорожной карте «ОДК-авиадвигатель», Объединенная авиастроительная корпорация (ОАК), Объединённая судостроительная корпорация (ОСК), «АвтоВАЗ», группа ГАЗ, концерн «Калашников», «Трансмашхолдинг» (ТМХ) и др.

Так, например, производителем двигателей для гражданской авиации «ОДК-авиадвигатель» (входит в «Ростех») планируется внедрение к 2026 году российской CAD-системы, а к 2027 г. – отечественной PLM-системы, разработанных на базе решений крупного российского разработчика инженерного программного обеспечения и интегратора в сфере автоматизации АСКОН; Концерном «Калашников» к 2025 г. должна завершится разработка центральной унифицированной отечественной PLM-системы; ТМХ к 2025 году планирует создание на основе технологий блокчейн децентрализованного защищенного хранилища и среды безопасного обмена данными по жизненному циклу изделия и т.д. [12]

Представляется, что скорейшее решение стоящих антикризисных задач позволят не только преодолеть возникшие в результате разрыва технологических связей затруднения, но и сформировать полновесную отечественную технологическую основу предстоящей цифровой трансформации.

Заключение.

Техническая модернизация отечественных машиностроительных производств, практически остановленная в период рыночной трансформации, позже протекала умеренно и преимущественно с опорой на зарубежные решения. В условиях становления четвертой промышленной революции и санкционных ограничений доступа к передовым технологиям, перспективы цифровой трансформации в нашей стране определяются прежде всего наличием отечественных технологических решений, создание которых становится основным содержанием реализуемой на данном этапе политики.

Следует отметить следующие вектора реализуемой в России политики в области цифровой трансформации промышленности: во-первых, технологический, здесь особое внимание уделено развитию специальных средств, формирующих цифровой технологический каркас будущих «умных производств»; во-вторых, процессный, т.е. ускорение перевода основных и вспомогательных бизнес-процессов на цифровую основу; в-третьих, отраслевой, т.е. формирование промышленной экосистемы посредством развития специальных платформ, обеспечивающих возможности цифрового взаимодействия [30, c.1405].

Относительно перспектив цифровой трансформации в машиностроении России следует отметить, что текущими планами реализуемой политики предусмотрено завершение в 2024 году большинства подготовительных инициатив, а полученные результаты должны стать основой для последующего ускорения цифровизации и достижению к 2030 году сформулированной цели «Цифровая трансформация». Представляется, что в актуальных геоэкономических реалиях обозначенные перспективы сопряжены с необходимостью обеспечения технологического суверенитета в данной сфере.

[1] Об утверждении программы «Цифровая экономика Российской Федерации» / интернет-ресурс/ http://government.ru/docs/28653/ (Дата обращения: 19.12.2023)

[2] Протокол заседания президиума Совета при Президенте Российской Федерации по стратегическому развитию и национальным проектам 24.12.2018 /Интернет ресурс/ http://government.ru/news/35168/ (Дата обращения: 20.12.2023)

[3] Опубликован паспорт национальной программы «Цифровая экономика» /Интернет ресурс/ http://government.ru/info/35568/(Дата обращения: 20.12.2023)

[4] Распоряжение Правительства РФ от 12 февраля 2019 года N 195-р. Кодекс. /Интернет-ресурс/ https://docs.cntd.ru/document/552424012?marker (Дата посещения: 20.12.2023)

[5] Протокол заседания президиума Совета при Президенте Российской Федерации по стратегическому развитию и национальным проектам 04.06.2019 /Интернет ресурс/ http://government.ru/news/36906/ (Дата посещения: 20.12.2023)

[6] Дорожная карта развития «сквозной» цифровой технологии «Новые производственные технологии» /Интернет-ресурс/ https://digital.gov.ru/ru/documents/6662/?utm_referrer=https%3a%2f%2f (Дата посещения: 19.12.2023)

[7] Стратегия цифровой трансформации обрабатывающих отраслей промышленности в целях достижения их «цифровой зрелости» до 2024 года и на период до 2030 года Минпромторг РФ 14.07.2021. /Интернет-ресурс/ https://nangs.org/docs/minpromtorg-rossii-strategiya-tsifrovoj-transformatsii-obrabatyvayushchikh-otraslej-promyshlennosti-v-tselyakh-dostizheniya-ikh-tsifrovoj-zrelosti-do-2024-goda-i-na-period-do-2030-goda-ot-14-07-2021-g-pdf (Дата обращения: 23.12.2023)

[8] Распоряжение Правительства РФ от 6 ноября 2021 г. № 3142-р об утверждении Стратегического направления в области цифровой трансформации обрабатывающих отраслей промышленности /Интернет-ресурс/ http://static.government.ru/media/files/Yu4vXEtPvMyDVAw88UuBGB3dGEr6r8zP.pdf (Дата обращения: 23.12.2023)

[9] Утверждены «дорожные карты» «Новое индустриальное программное обеспечение» и «Новое общесистемное программное обеспечение» /интернет-ресурс/ http://government.ru/news/47353/ (Дата обращения: 24.12.2023)

[10] Специалисты Передовой инженерной школы и Центра НТИ СПбПУ приняли участие в разработке дорожной карты «Новое индустриальное программное обеспечение» /Интернет ресурс/ https://nticenter.spbstu.ru/news/8394 (Дата посещения: 24.12.2023)

[11] В Правительстве подписаны соглашения о сотрудничестве по «дорожным картам» высокотехнологичных направлений /интернет-ресурс/ http://government.ru/news/47466/ (Дата обращения: 24.12.2023)

[12] Российские разработчики должны создать 2300 новых программ для промышленности за семь лет. Ведомости 20.12.2023 /интернет-ресурс/ https://www.vedomosti.ru/technology/articles/2022/12/19/956058-rossiiskie-razrabotchiki-dolzhni (Дата обращения: 24.12.2023)