The lean manufacturing potential: new opportunities for improving the operational efficiency of industrial companies

Введение

Актуальность. В настоящее время современная экономическая среда и обстановка на мировой арене характеризуются высокой степенью неопределенности, стремительным уровнем изменений и необходимостью постоянной работы по совершенствованию бизнес-процессов и операционной деятельности промышленных предприятий.

В этих условиях применение концепций, инструментов и методов, позволяющих обеспечить и стимулировать постоянную деятельность и фокус на оптимизацию производственных процедур, процессов управления и сокращение затрат, а также повышение уровня качества продукции приобретает особо важное значение.

Одной из концепций, направленных на результативное решение задач по оптимизации бизнес-процессов и повышению операционной эффективности [12] является Бережливое производство [5], которое призвано обеспечить выявление, минимизацию или устранение всех видов потерь [13], влияющих негативно на работу предприятий любых сфер деятельности.

Бережливое производство представляет собой взгляд западных исследователей на концепцию постоянных улучшений «кайдзен» [8], которая зародилась в автомобильной промышленности Японии и впоследствии получила широкое распространение по всему миру как на производственных предприятиях, так и в сфере услуг, неоднократно доказав свою эффективность и результативность в качестве средства совершенствования и оптимизации бизнес-процессов.

Вместе с тем, несмотря на широкую распространенность, потенциал Бережливого производства часто не реализуется в полной мере. Классические подходы и инструменты, разработанные под определенные процессы и под конкретное производство нередко требуют адаптации, обусловленной как спецификой конкретных предприятий, так и особенностями и тенденциями в современной действительности и бизнес-среде.

Данная научная статья направлена на рассмотрение отдельных аспектов и инструментов Бережливого производства и исследование возможностей увеличения их результативности в качестве средств повышения операционной эффективности промышленных предприятий.

В статье проводится анализ инструментов и концепций Бережливого производства, выявляются их ограничения и предлагаются пути по их совершенствованию на основании современных управленческих концепций, передового опыта, а также специфики сегодняшней экономической, технологической и геополитической ситуации.

Целью данного исследования является изучение представлений об Операционной эффективности и раскрытие её сущности на основе развития инструментов Бережливого производства.

При проведении исследования использовались такие научные методы как анализ, синтез, абстрагирование, конкретизация.

В современных условиях высокой конкуренции на внутреннем и мировом рынке преимущество получают предприятия и компании, обладающие высоким уровнем операционной эффективности. Соответственно предприятия с большей операционной эффективностью имеют возможность производить все необходимые операции и поддерживать собственные бизнес-процессы при более низких издержках, чем у предприятий-конкурентов.

При этом в современной научной литературе нет единого представления касательно сущности операционной эффективности и представлен целый ряд взглядов со стороны исследователей, отражающий тот или иной её аспект в качестве ключевого.

Так в одной из работ основное внимание уделяется такому фактору как положительный финансовый результат деятельности [9]. В другой работе приоритет установлен в направлении соотношения между задействованными ресурсами и полученными результатами деятельности [14]. Некоторые авторы отмечают фактор качества как один из ключевых для обеспечения операционной эффективности [15]. Также важное значение исследователями придается таким аспектам как сокращение потерь [13], достижение целей по ключевым показателям эффективности [3], совершенствование всех процессов [11] и, в целом, ведению эффективной деятельности [4] при обеспечении ценности клиенту и максимизации прибыли предприятию [1].

Систематизация взглядов на сущность операционной эффективности на основе разработок, которые встречаются в современных научных трудах приведена на Рисунке 1.

Рисунок 1. Сущность Операционной эффективности

Источник: Составлено автором

Помимо представленных в научных работах значимых аспектов операционной эффективности, которые позволяют раскрыть её сущность, научный и практический интерес представляет собой выявление и анализ ключевых направлений, которые компании и организации рассматривают как имеющие тесную взаимосвязь с ростом операционной эффективности.

На сегодняшний день известен ряд концепций, направленных на повышении операционной эффективности промышленных предприятий.

Одна из них - Бережливое производство, целью которой является достижение максимальной ценности для клиента при одновременном фокусе на устранении или минимизации всех видов потерь.

Бережливое производство – это комплексная концепция, применение которой дает позитивные результаты во многих направлениях операционной деятельности предприятий.

Заложенные в логику Бережливого производства принципы непрерывного совершенствования процессов могут стать важной основой для формирования операционной эффективности предприятий, обеспечения их устойчивого развития и исключения возможной деградации процессов за счет соответствующей стандартизации.

Рассмотрим возможные взаимосвязи аспектов Операционной эффективности, представленных в научных трудах с соответствующими инструментами Бережливого производства (представлено в Таблице 1).

Таблица 1. Сопоставление аспектов Операционной эффективности со средствами Бережливого производства по их достижению

Широко известные на сегодняшний день классические инструменты, принципы и методы Бережливого производства представляют собой надежную основу для формирования всеобъемлющей операционной системы промышленного предприятия.

Однако вместе с этим с учетом специфики сегодняшнего дня потенциал инструментария Бережливого производства в качестве средства обеспечения операционной эффективности предприятий раскрыт не полностью и предполагает наличие новых возможностей для его более полной реализации.

Одним из самых известных базовых инструментов Бережливого производства является концепция о семи видах потерь.

Она была разработана в послевоенной Японии и стала применяться для повышения эффективности бизнес-процессов промышленного производства путем приложения усилий для выявления и последующего исключения выявленных потерь или их минимизации [10].

Четко сформулированные аспекты, приводящие к менее производительному труду, дефектности, повышенным затратам времени позволяли результативно фокусировать приложенные усилия по оптимизации и повышению эффективности бизнес-процессов.

Согласно классической концепции, были выделены следующие виды потерь:

· Потери из-за дефектности, брака продукции и последующей работы по необходимому ремонту или утилизации в случае выпуска несоответствующей неремонтопригодной продукции;

· Потери, обусловленные перепроизводством сверх необходимых партий, обеспеченных объемом заказов (в том числе внутренних), которые не только привносят риски невозможности реализации продукции, произведенной заблаговременно, но и могут приводить к утрате качеств продукции при хранении (прихождение в негодность), необходимости затрат дополнительного времени на учет при инвентаризации, а также потребности в перемещении такой продукции между местами хранения;

· Потери за счет ожидания возникают в тем случаях, когда та или иная операция, процесс или человек не работает согласно предписанному и утвержденному порядку в связи с отсутствием необходимых элементов или компонентов процесса – материалов, инструментов, информации и т.д.;

· Потери, вызванные перемещением производственных элементов (материалов, инструментов и прочего) на значительные расстояния, возникающие неизбежно в связи с неоптимальной организацией планировки участков и территории предприятия, а также самих производственных и бизнес-процессов, предполагающих необходимость такой транспортировки;

· Ещё один вид потерь, стандартизированный в исходной концепции – это потери, связанные с повышенными запасами сырья, т.н. «незавершенного производства» (НЗП) или готовой продукции. Негативные эффекты запасов заключаются как в непосредственной «заморозке» средств, так и в необходимости их последующего хранения, перемещения и учета;

· Также в общий список из семи видов потерь входит такой их вид, как потери, связанные с неэффективными движениями. Этот вид потерь возникает в тех случаях, когда работникам приходится совершать вынужденные дополнительные перемещения для начала работы, заниматься поиском необходимых материалов, инструмента или документации, либо вести работу в неэргономичных условиях, например, наклоняться или тянуться для выполнения необходимой рабочей операции;

· Наряду с описанными выше, в общий список из семи видов потерь входит ещё один – потери на избыточной обработке, которые имеют место в том случае, когда изделию или продукции придаются свойства или качества, не регламентированные заранее заказчиком. В качестве примера можно привести усилия обеспечить номиналы по размерам при наличии допусков, придание продукции качеств, не отраженных в технической документации, а также приложение избыточных усилий при выполнении процесса, по сравнению с необходимыми.

Данный классический перечень видов потерь представляет собой серьезную основу для анализа существующих бизнес-процессов с целью их оптимизации и повышения эффективности.

Разработанные и примененные для совершенствования производственных процессов японские методы оптимизации впоследствии стали предметом изучения западных специалистов.

Одним из них стал профессор кафедры организации и инженерного обеспечения производства Мичиганского университета Джеффри Лайкер [7], использовавший термины «методология» и «производственная система» применительно к концепции Бережливого производства. Он провел детальное и многоаспектное изучение производственной системы компании Тойота, уделив внимание не только непосредственно организации производственных процессов, но и другим вопросам, таким как система разработки продукции, обучение сотрудников, корпоративная культура и другие немаловажные направления.

В итоге очень подробного и детального изучения японских методов и подходов к повышению операционной эффективности предприятий он предложил расширить перечень видов потерь, добавив в него ещё один – потери за счёт не реализованного творческого потенциала работника [2]. Этот вид потерь возникает в том случае, когда навыки и квалификация работника не используется в полной мере в связи с тем, что ему поручена менее квалифицированная работа.

Таким образом, структура потерь, имеющих место в современных бизнес-процессах, может быть представлена следующим образом (см. Рисунок 3).

Рисунок 3. 7+1 (8) видов потерь в производственных и бизнес-процессах

Источник: Составлено автором

Данные потери также называют скрытыми так как они далеко не всегда «находятся на поверхности» и могут быть идентифицированы в явном виде.

Одним из эффективных инструментов, предназначенным для детального представления фактической организации бизнес-процессов предприятия является картирование.

Картирование позволяет визуализировать поток создания ценности при производстве того или иного продукта или изделия [6]. Поток создания ценности представляет собой комплексное сочетание всех процессов, необходимых для преобразования сырьевых материалов в готовую продукцию, за которую заказчик готов платить.

При этом поток создания ценности включает в себя материальный и информационный потоки.

Типовая схема потока создания ценности представлена на Рисунке 4.

Рисунок 4. Типовая схема потока создания ценности (материальный и информационный поток).

Источник: Составлено автором

Материальный поток создания ценности непосредственно отражает порядок действий и процессов, направленных на преобразования сырья в готовую продукцию, соответствующую требованиям заказчика.

Информационный поток создания ценности – это поток информации, наличие которого совершенно необходимо для протекания материального потока так как он регламентирует работу материального потока.

Наряду с материальным потоком создания ценности, информационный поток является неотъемлемой частью любого бизнес-процесса так как помогает обеспечить координацию и синхронизацию всех вовлеченных процессов и операций. В его отсутствие материальный поток будет в большой степени подвержен воздействию потерь, указанных выше.

В таблице 2 представлены аспекты информационного потока с указанием потерь, которые могут быть предотвращены или сокращены в производственном процессе.

Представленные данные позволяют сделать вывод о том, что информационный поток и, собственно, информация является обязательной и неотъемлемой составной частью любого производственного и бизнес-процесса.

Потери информации на том или ином этапе производства могут привести к срыву и полной остановке производственного процесса.

Таким образом можно предложить потери информации в качестве дополнительного аспекта концепции потерь в производственных и бизнес-процессах.

Потери информации могут быть выражены в недоступности нужной информации в нужное время, неактуальности или недостоверности информации, чрезмерном объеме информации и её плохой структурированности, осложняющей восприятие и применение.

Дополненная структура потерь в бизнес-процессах представлена на Рисунке 5.

Рисунок 5. Дополненная структура потерь в современных бизнес-процессах

Источник: Составлено автором

С учетом представленной видоизмененной концепции 7(+1) видов потерь появляется возможность сформулировать более точное понятие Операционной эффективности на основе имеющихся научных работ и представленных в них определений.

Операционная эффективность предприятия – это показатель, характеризующий его умение рационально использовать все доступные ресурсы, гарантировать достоверность и защиту информации в ходе реализации бизнес-процессов и создания продукта, который максимально удовлетворяет потребности потребителя и приносит прибыль предприятию.

Заключение

Проведенное исследование подтверждает высокую значимость повышения операционной эффективности промышленных предприятий в современных экономических условиях.

Усиление конкуренции, возрастающие требования потребителей, нестабильность экономической и геополитической ситуации обуславливают необходимость постоянного поиска новых путей оптимизации производственных процессов, снижения затрат и повышения качества продукции.

Операционная эффективность является важным фактором стабильности промышленных предприятий, определяющим их способность успешно функционировать и развиваться в долгосрочной перспективе.

Результаты исследования подтверждают, что концепция Бережливого производства остается одним из наиболее эффективных инструментов достижения операционной эффективности. Принципы и методы Бережливого производства позволяют предприятиям выявлять и устранять потери, оптимизировать использование ресурсов, повышать производительность труда и улучшать качество продукции.

Однако, для успешного внедрения Бережливого производства необходимо учитывать специфику конкретных предприятий, а также адаптировать существующие инструменты к сегодняшней технологической и организационной действительности.

В связи с этим, представляется целесообразным проведение дальнейших исследований, направленных на разработку новых методов и подходов к повышению операционной эффективности предприятий на основе концепции Бережливого производства.

Поиск новых путей повышения операционной эффективности предприятий является непрерывным процессом, требующим постоянного анализа, экспериментирования и внедрения инновационных решений. Успешное решение этой задачи позволит промышленным предприятиям повысить свою конкурентоспособность, обеспечить устойчивое развитие и внести существенный вклад в экономический рост и развитие нашей страны.