Кандидат экономических наук, доцент
Кандидат технических наук, доцент
студент
The article is devoted to solving the managerial problem of synchronizing the processes of import substitution and digital transformation at machine-tool builders under resource constraints. The relevance of the study is due to the high dependence of the Russian machine-tool industry on foreign technologies (95-98%) and the low level of readiness of enterprises to implement digital systems (14%). It is revealed that the traditional linear model of modernization (first equipment upgrade, then automation) is ineffective in modern conditions. The barriers to the digitalization of machine-tool manufacturing are systematized. They include technological, personnel, organizational, and regulatory and economic barriers. The article proposes a parallel development approach to synchronize the purchase of equipment with the introduction of digital solutions. To ensure the integration of new equipment into a single digital circuit of the company, the article develops criteria for prioritizing investment projects. The article justifies the impossibility of applying classical Western models of Industry 4.0 in the face of sanctions pressure. The principles of adaptive digitalization for companies with a high degree of depreciation of funds are also formulated. The practical significance lies in the possibility of applying the proposed approach to form digital strategies for machine-tool builders.
Статья посвящена решению управленческой задачи синхронизации процессов импортозамещения и цифровой трансформации на предприятиях станкостроительной отрасли в условиях ресурсных ограничений. Актуальность исследования обусловлена высокой зависимостью российского станкостроения от зарубежных технологий (95–98%) и низким уровнем готовности предприятий к внедрению цифровых систем (14%). Выявлено, что традиционная линейная модель модернизации (сначала обновление оборудования, затем автоматизация) в современных условиях неэффективна. Систематизированы барьеры цифровизации станкостроения: технологические, кадровые, организационные и нормативно-экономические. Предложен подход параллельного развития, позволяющий синхронизировать закупку оборудования с внедрением цифровых решений. Разработаны критерии приоритизации инвестиционных проектов, обеспечивающие интеграцию нового оборудования в единый цифровой контур предприятия. Научная новизна заключается в обосновании невозможности применения классических западных моделей Индустрии 4.0 в условиях санкционного давления. Также сформулированы принципы адаптивной цифровизации для предприятий с высокой степенью износа фондов. Практическая значимость состоит в возможности использования предложенного подхода для формирования цифровых стратегий станкостроительных предприятий.