Leadership and Management

Лидерство и менеджмент

2410-1664

BIBLIO-GLOBUS Publishing House

122096

10.18334/lim.11.4.122096

HYPDSN

Articles

Статьи

Research Article

The impact of lean manufacturing concepts on industrial process efficiency and waste reduction

Влияние концепций бережливого производства на эффективность промышленных процессов и сокращение потерь

https://orcid.org/0009-0000-2836-0356

Razzhivin

Vladislav Andrianovich

Разживин

Владислав Андрианович

магистрант

lironov511@gmail.com

https://orcid.org/0000-0003-0521-4588

3019-0783

Udaltsova

Natalya Leonidovna

Удальцова

Наталья Леонидовна

кандидат экономических наук, доцент Кафедры общего и проектного менеджмента факультет «Высшая школа управления»

Udaltsova.nl@yandex.ru

Financial University under the Government of the Russian Federation Финансовый Университет при Правительстве Российской Федерации

Financial University under the Government of the Russian Federation Финансовый Университет при Правительстве Российской Федерации,

24 12 2024

11 4

VOL 11, NO4 (2024)

ТОМ 11, №4 (2024)

1405 1418 10 11 2024 12 11 2024

2024

Razzhivin V.A., Udaltsova N.L.

Разживин В.А., Удальцова Н.Л.

https://1economic.ru/lib/122096

The article discusses the concept of lean manufacturing as a systematic approach to increasing productivity and minimizing waste in modern production systems by exploring key principles that allow organizations to minimize losses and maximize efficiency by eliminating unnecessary activities and the main types of production losses. The article describes such management tools and methods as 5S, Kaizen, just in time, value stream mapping, Kanban, and Six Sigma. The article provides examples of the application of lean manufacturing tools in various companies, including engineering, pharmaceutical production, and public catering. For each of the examples, the problems faced by the companies and the results achieved after the implementation of 5S, Kaizen, Kanban, just-in-time and other tools are described. Finally, it is emphasized that the future of lean manufacturing is linked to the introduction of real-time technologies and data analysis to improve efficiency and sustainable development.

В статье рассматривается концепция бережливого производства как системного подхода к повышению производительности и минимизации отходов в современных производственных системах посредством изучения ключевых принципов, которые позволяют организациям минимизировать потери и максимизировать эффективность за счет устранения ненужных действий, основным видам производственных потерь, а также описаны инструменты и методы, такие как 5S, Кайдзен, «точно-в-срок», картографирование потоков создания ценности, Канбан и методика 6 Сигм. В статье приведены примеры применения инструментов бережливого производства на различных предприятиях, включая машиностроительное и фармацевтическое производство, а также сферу общественного питания. Для каждого из примеров описаны проблемы, с которыми сталкивались предприятия, и результаты, достигнутые после внедрения методологий 5S, Кайдзен, Канбан, точно-в-срок и других инструментов. В заключение подчеркивается, что будущее бережливого производства связано с внедрением технологий реального времени и аналитики данных для повышения эффективности и устойчивого развития.

lean manufacturing process optimization production waste continuous improvement production efficiency

бережливое производство оптимизация процессов производственные потери непрерывное совершенствование производственная эффективность

1. Васильев Д.В., Масленникова О.Е. Разработка прикладного программного средства учебного назначения «Бережливое производство. Склад» на платформе «1С: Предприятие 8.3» // Технологии 1С: эффективное управление, импортозамещение, подготовка кадров. Чебоксары, 2023. – c. 25-34.

2. Волков А.Е. Концепция бережливого производства в управлении медицинской клиникой. Как через бережливое производство победить конкуренцию // Управление качеством. – 2023. – № 7. – c. 46-51. – doi: 10.33920/pro-01-2307-08.

3. Джум Т.А., Тамова М.Ю., Куижева С.К., Хатко З.Н. Бережливое производство как конкурентоспособный подход к управлению производственно-торговой деятельностью современного предприятия общественного питания // Новые технологии. – 2023. – № 1. – c. 42-50. – doi: 10.47370/2072-0920-2023-19-1-42-50.

4. Зайцев А.А. Оценка влияния концепции бережливого производства на финансово-экономические показатели инновационного предприятия // Вопросы инновационной экономики. – 2023. – № 7(3). – c. 257-280. – doi: 10.18334/vinec.7.3.38196.

5. Заяц Е.С. Инструменты бережливого производства в фармацевтической деятельности // Молодая фармация ndash; потенциал будущего: Сборник материалов XII всероссийской научной конференции студентов и аспирантов с международным участием. Санкт-Петербург, 2022. – c. 1053-1057.

6. Кирпичкина М.А., Новокрещенова О.В. Применение инструментов бережливого производства на предприятиях // The World of Science Without Borders. – 2022. – c. 578-580.

7. Маляшова А.Ю., Гадельшина С.В., Хаертдинова А.А. Переподготовка сотрудников промышленных предприятий как основа внедрения бережливых технологий // Экономика и предпринимательство. – 2023. – № 8(157). – c. 1198-1201. – doi: 10.34925/EIP.2023.157.8.226.

8. Пунтиков А.Н., Шиков А.Н. О соотношении понятий «бережливое проектное управление», «бережливое управление проектами» и «бережливое проектно-ориентированное управление» // Флагман науки. – 2023. – № 6(6). – c. 271-286. – doi: 10.37539/2949-1991.2023.6.6.004.

9. Сидоренко Л.Ж. Особенности lean-учета в концепции бережливого производства // Интеллектуальные ресурсы - региональному развитию. – 2020. – № 2. – c. 361-365.

10.

10. Сухова Н.А., Гаффанова А.С. Проблемы внедрения и развития бережливого производства на российских предприятиях // Экономика и управление: научно-практический журнал. – 2024. – № 2(176). – c. 104-111. – doi: 10.34773/EU.2024.2.15.

11.

11. Целютина Т.В. Мотивация персонала в бережливых производствах: Lean-культура, новое лидерство, командообразование // Управление городом: теория и практика. – 2022. – № 3(45). – c. 25-30.

12.

12. Юнг Е.К., Воронцова А.Н. Как выявить временные ловушки при организации производства по методу «бережливое производство + шесть сигм» // Известия Волгоградского государственного технического университета. – 2022. – № 1(260). – c. 42-44. – doi: 10.35211/1990-5297-2022-1-260-42-44.

13.

13. Al-Rifai M.H. Mapping the path to efficiency: harnessing value stream mapping (VSM) and lean tools for streamlined electronic device manufacturing // Measuring Business Excellence. – 2024. – № 1. – p. 232-258. – doi: 10.1108/MBE-06-2024-0087.

14.

14. Hyperautomation in Business and Society..

15.

15. Farrukh A., Mathrani S., Sajjad A. Managerial perspectives on green-lean-six sigma adoption in the flexible packaging industry: empirical evidence from an emerging economy // Journal of Manufacturing Technology Management. – 2022. – № 7. – p. 1332-1255. – doi: 10.1108/jmtm-02-2022-0080.

16.

16. Gupta K. A Review on Implementation of 5S for Workplace Management // Journal of Applied Research. – 2022. – № 3. – p. 323-330.

17.

17. Hadikusuma S., Siagian H. The influence of IT capability on operational performance through internal and external integration: Evidence from Indonesia // Organizations and Markets in Emerging Economies. – 2022. – № 1. – p. 71-95. – doi: 10.15388/omee.2022.13.71.

18.

18. Anestis Papakotoulas, Theodoros Mylonas, Kakia Panagidi, Stathes Hadjiefthymiades Optimizing IoT security via TPM integration: An energy efficiency case study for node authenticatio // ITU Journal on Future and Evolving Technologies. – 2024. – p. 73-87. – doi: 10.52953/gytk2455.